如何提高执行力心得体会结合5s

什么是5s，如何结合5s提供执行能力呢?本站小编为你解答。以下是小编为大家用心搜集整理的最新学习心得体会，我们一起来学习学习吧!

篇一：

前一段时间公司给每个员工发了一份5S守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5S管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习 惯：SHITSUKE 养成纪律的素养

5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5S管理，也说明了这点。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5S现场管理将会做的更好。

篇二：

我们中华民族的先辈们常讲：慎于思而慎于行，而实际工作中，却多表现为：慎于思而疏于行!而起源于日本的5S管理活动，渗透于日本社会生活的各个角落，反映在日本企业管理活动中，让我们不解的是：为什么日本企业的执行力那么强?5S管理究竟与企业执行力有多大关联?

在我国很多企业里，存在这样的现象：为了学习先进管理理念，领导们满世界跑着听大师们的讲座，装了满脑子的先进理念，回来挨个尝试国外企业用得很好的管理方式，结果是换了一个又一个，却屡试不爽;企业内制度、标准也做了一套又一套，可真正对员工和企业又能有多大的改变呢?为什么仍然有很多技术和管理很出色的领导总是抱怨公司决策不能很好贯彻呢?

这个现象归到底是企业缺乏执行力的表现!企业无法将先进的思想转化为企业效益!

中国6S咨询服务中心认为，执行力表现在三个层面：

1、传播新观念的能力

即观念能否让员工自然而然地接受。员工只有在获得或感受到新观念为自身带来的利益或方便时，他才会改变或放弃旧观念或做法。管理者要做的就是，如何让员工感受到新观念带来的好处。

2、将知识转化为操作步骤的能力

知识只是抽象的.概念，员工毕竟能力不同，不能假设每个人都能按照简单、含糊的要求做到企业所期望的水平，因此，体现企业管理水平的正是如何让所有员工都能达成企业多传递的目标任务。也就是说，企业必须将决策目标分解成具体的、可实现的操作步骤，即便是一个新人，也能很快适应这些操作。

3、彰显问题的能力

企业运作中出现问题是必然的，但是如何给出清晰的标准让问题无处藏身，并尽快解决问题，却是企业执行力强弱的重要表现。

企业决策不能有效贯彻，执行力弱，不是执行层的原因，而是领导层、管理层不能够将决策带来的益处有效传达给员工，不能够将决策观念转化为可实现的操作步骤，没有创造出明晰的、彰显问题的环境!

而5S管理活动，通过整理、整顿、清扫、清洁，最终形成素养，使员工能够马上体会到它所带来的方便，对员工自身，甚至于家庭能够产生深刻影响。因此，作为精益生产基础性管理活动的5S，改变的是员工的执行意识，同时改变的也有领导层和管理层的管理意识;5S管理具有极强的操作性，能够培养全员的务实精神，提升全员将知识转化为操作步骤的能力;通过目视管理，5S管理还能够创造出一目了然的现场环境，令所有问题显露无遗，培养了全员发现问题、解决问题的快速意识。

因此，5S管理活动从操作到意识，对企业各层次执行意识和执行能力有着深刻的改变。无论多么先进的理念，没有贯彻就是零，执行才是成功的开始，5S管理活动就是踏出的第一步!

篇三：

人们经常会发现这样一种情况，会看到一个现场，或者是生产车间，或者是试验室，杂乱无章，想要解决这一现象却无从下手，只能是抱怨，却没有办法去改变这一现状。

如果自己只是一名普通的员工，当然可以从我做起从现在做起，把属于自己工作范围内的事情做的有条有理，但是如果自己是一个管理者，领导着一个团队，而这个团队的人素质水平各不相同，又该怎么管理呢?

假定自己管理着测试中心的工作，首先团队的人的工作岗位和职责都是明确的，那么如何管理，可以有以下步骤：

1、除了技术层面的操作规程外，还要制定由操作人员负责的设备保养规程，可以在此规程中尽量详细的说明工作的每一个环节，比如如何将样品存放，如何将记录归档，又如何清理机器设备，甚至于将关灯、清倒垃圾都写入其中，就是要给出一个明确的标准来，这样可以避免设备一层灰，东西乱七八糟的局面。

2、执行力是最难的，一次二次可以，但是要想长期的形成一种习惯，作为领导则必须进行监督执行的情况，当然这就是对员工的工艺考核制度必须要建立起来，而自己必须要把这种监督和考核作为一项工作来做，只有自己能够长期的坚持下去，才能让下属执行制度变成一种习惯。

3、对下属每个人的考核要放在桌面上，要让每一个心服口服对自己的考核，而这些最好与自己的奖金和升迁挂起勾来，调动员工的积极性，最基本的一点是要让员工知道在这个团队里，是有管理制度的，而且是必须要执行的，执行与否或者是执行的好坏是会有记录，而且会与自己的职业生涯密切相关的。

4、提供需要的硬件，首先制度该上墙的要上墙，该提供的整理物品的器具要备齐，做到任何一件物品都有其该放的地方，任何一个地方也有其该放的物品，而且要做到标识清楚。甚至于垃圾筒放什么地方都要标识清楚。

5、以身做则，带领下属一起做，从要求到行动，到自己主动去做，自己都做不好，是没有办法要求下属去做的。

篇四：

虽说本人对日本没好感，但通过对“5s”内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。

“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，“5s”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

在学校开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理，“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了，言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视，是对自己的尊重。就我自身而言，既然已经认可了“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。