服装设计模板的制作及应用

服装车缝辅助模板是通过PVC板定位裁片并标示缝纫轨迹，帮助缝纫员工通过缝纫机针板面和压轮的配合完成标准车缝的模具。目前国内的服装模板技术广泛应用于车缝工序中， 80%的车缝工序可以通过使用模板技术提高作业效率和产品质量。

该技术将服装结构、服装工艺与服装CAD、服装IE工程紧密联系在一起，进行服装裁剪、车缝、熨烫工艺以及操作顺序、动作的改革，提高了企业的生产效率。车缝辅助模板的应用，降低了操作难度，对技术员工要求不高，新员工都可以胜任工作。下图所示为使用车缝辅助模板时，对员工的操作技能要求。

车缝辅助模板的使用，利用模板对车缝材料的.固定，使得缝纫的部位、尺寸得到控制，同时对下一道工序的位置进行标定，加工的产品尺寸相对固定。模板操作提高了产品加工准确度，减少返修，提高了质量。

一、模板制作材料与设备

现在的服装模板制作选用的主要材料常见为PVC材料（厚度根据使用情况从5毫米到15毫米不等），辅料有各类自带胶条海绵、砂纸、针毯等。

对PVC板材的切割设备有手工模板机切割和激光切割机两种。

手工进行模板切割难度大，对操作技术要求高，同时受到钻头大小的限制，一些窄的槽位设计无法实现。

激光切割设备可以完成精度很高的模板加工，并且兼容服装CAD软件文件驱动，实现自动切割，既缩短了服装模板的制作时间，又提升了模板的品质。

二、模板设计参数

模板设计主要有以下几个参数：基准线与槽位、裁片的固定、容量、下道工序的指示。

1、基准线与槽位

是员工使用模板时摆放裁片的参考位置，槽位是车缝时机针的行走路线，基准线和槽位间的距离共同保证了裁片加工后的尺寸准确与稳定。

2、裁片的固定

车缝辅助模板要考虑裁片在车缝过程中不会滑移，故设计一些固定的方式，如粘贴砂纸条、针毯增加裁片和模板夹层之间的摩擦，利用大头针固定面料等。

3、容量

容量的设计为了满足两个裁片缝合后一个裁片带有松量，沿缝合边缘翻、烫后，缝合线迹隐藏在背面，正面视觉效果美观。

如下图所示的西服袋盖模板，通过在模板隔板层上粘贴一定厚度的海绵来获得容量。容量的形状、厚度与面料的性能、缝纫的轨迹形状有关，需要反复进行操作实验，才可以获得最佳的效果。

4、下道工序的指示

通过在车缝辅助模板上钻孔，员工使用时用笔就可以在裁片相应的位置上做标记，成为下道工序的车缝或定位指示。

由于基准线和槽位已经保证了裁片加工后的尺寸准确与稳定，故在模板上做的标记也很精确。设计模板时将下道工序的指示问题合理考虑，不仅有利于保证产品质量，还有利于节约时间和人工。

一个满意的车缝辅助模板，需要企业的技术员、模板工程师和操作员工共同配合，反复尝试，不断完善才能获得。

服装模板不同于特种设备，局限性不强，可根据不同的生产工艺而设计相应的模板，设计的目标是既让员工操作标准化、简单化，同时加工的产品质量稳定一致。服装的生产未来向数字化、智能化、自动化发展，服装模板技术必然成为这个发展方向上一个必不可少的基础之一。