汽车厂内物流方案设计的步骤

生产一辆汽车需要很多工序，这又关系到汽车厂内的物流环节了。下面是小编为大家整理了汽车厂内物流方案设计的步骤，希望能帮到大家！

　　汽车制造业物流全景图

　　2汽车制造业入厂物流规划的方法与步骤

1.汽车制造业物流规划设计原则

逆序原则：所有的物流流程的规划和执行是从使用的低点进各个分流程到供应商。

2.汽车制造业入厂物流规划的方法与步骤

（1）物料数据与工艺流程分析

从生产计划出发，使用流程链分析工具来系统描述整体工艺流程，在此基础上再对物流流程进行量化。为此必须对物料清单进行详细的分析，其中包括物料基本数据（尺寸、体积、重量、包装、特性等）、库存数据以及动态数据。

物料分类与相应的供应和仓储方式；

一整套透明的物流流程以及与供应商之间的接口；

物流规划数据；

设备容量和利用率；

包含优先等级的薄弱环节目录。

（2）物料获取与供应方式程分析

在对各种物料清单进行详细分析后，可将各种物料的获取与供应方式确定下来。针对不同物料，可采用JIT/JIS供应方式，看板供应方式，供应商寄存库存方式，C类散料供应方式等等。

物料供给策略的过程描述；

各种物料供给方式制定和评估；

制定适合特定制造物流特点的物料供给方案，描述并修改物料供给方案；

制定对IT系统的需求清单，包括主状态点，叫料点，送货，接受，入库；

以及装配车序数据采集点的确定；

个性化配送的`构想及设计要求。

（3）工位物流布局和容器具选型

在选定物料供给方案后，需要对线旁物流布局、堆栈面积以及工位物流容器具进行综合规划，以保障最优物料供给。

备料方案；

理货分拣方案；

线旁库存管理；

堆栈与工位布置；

选择工位器具；

补货计划；

空物流容器具管理；

紧急供应方案设计

制定对IT系统的需求清单；

确定IT资源需求；

调整方案，以适应个性化配送要求。

（4）厂内运输方案和运输控制原则

根据装配线的需求，可以推理出对运输方案和运输控制的要求。首先应该分析运输控制原则，以满足任务需求。为此我们可以利用一些运输系统特征曲线或者仿真软件作为辅助手段。

厂内运输组织方案；

选择上线车辆类型并确定其数量；

协助选择物流容器具。

（5）设计中转物流区域和线旁存储面积

在前阶段中已确定了各种物料的上线供给方式，因此便可推导出它们在线旁和中转物流区域的库存量。在该阶段的重点是计算中转物流区域和线旁存储面积，设计布置图，确定最优组合和结构方案。必须充分考虑各种减低库存的措施，以便使得与库存相关的各种费用降到最低。

设计中转物流区域和线旁存储面积；

卸货区门、车位数量及各门、车位上线物料品种的确定；

卸货区域功能的划分、布置及面积需求的确定。

（6）物流区域与厂房布置图集成

根据装配线流向，设计整体布置图，以确保车间内物流顺畅。

将物料供给方式集成到总方案之中；

IT需求汇总，确定整车装配排序数据采集点；

规划物流线路。

（7）配送中心的规划设计

在此阶段，首先分析装配线对配送中心的需求。前阶段的数据资料是配送中心设计的基础。在流程方面，既要考虑到与装配线的关系，又要涉及供应商方面的流程。

配送中心最优库存量分析；

新总装线对配送中心的要求；

IT系统需求清单和接口描述；

选择配送中心的合适技术方案；

配送中心的面积和尺寸计算；

配送中心的方案图设计；

配送中心的物流流量分析；

　　配送中心布置图设计。