锅炉实习报告
过实习,我对上海锅炉厂其中的重容车间有较多的了解。一是对换热器、塔设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步的认识。概括来讲,压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。压力容器的零件结构较简单,所以工艺也较简单。焊接质量会影响整台设备的质量,所以每台设备在设计图出来后需编制焊接工艺卡,以便工人按要求焊接。二是对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步的认识。总的来讲,通过带队老师和指导工程师的指导,我初步认识了重容车间压力容器的设计制造相关的`技术和现场制造工艺。
1、对于零件的加工工艺。
我重点介绍下筒体的加工。筒体的大体加工工艺是:材料(钢板)画线——下料——坡口——预弯——卷板——焊接——整圆——(热处理、无损检测)。钢板使用前,若需除锈,可增加喷砂工艺。按照图纸要求在钢板上画线,保证有适度加工余量,所以划线时要考虑工厂加工设备的精度问题。画线后落料,稍厚的板多用乙炔燃烧切割。数控切割设备同时进行画线和下料工艺。坡口分热坡口与冷坡口,冷坡口时固定板材用车刀左右来回切割,加工设备大;热坡口是用气体燃烧切割出坡口。多数卷板机不方便压弯板材两侧边缘,故需预弯,预弯多使用模具。然后卷板,薄板一般冷卷,厚板热卷,热卷时由于卷制过程脱落的氧化物易附于表面,影响质量,另外调制处理的钢板不宜热卷,以防止材质改变。卷板机多用三辊式。焊接多采用埋弧焊,可以保证质量和降低劳动强度。焊接完成后筒体圆度要求不够,故需整圆。对于多层高压设备内筒的A类纵焊缝,还需热处理与射线检测。
其它零件的加工。压力容器中端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件用车加工完成。螺栓、螺母等外购。封头用冲压、旋压、爆炸等方法制造,专门的封头制造厂中封头的质量更好点。
2、焊接组装。
压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类,其中A类为筒体纵焊缝,受力最大,C,D类一般受剪应力。焊条与焊剂的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并且结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑,必要时还需通过试验确定。
筒体纵焊缝、接管纵焊缝、封头拼接焊等属于A类焊缝,筒体对接环焊缝、筒体与管板的环焊缝属于B类焊缝,层板的纵、环焊缝属于C类焊缝,D类焊缝为角焊缝。焊接工程师编制的焊接工艺卡中注明了焊接位置、焊接步骤、电流、焊条、焊剂等各项工艺要求。能用机械焊接的就尽量用机械焊,因为机械焊比手工焊质量更有保证。A、B焊缝受应力较大,一般采用机械焊,如埋弧焊。C、D类由于尺寸、结构等原因,不方便机械焊的只能用手工焊。焊接工艺一般用小直径焊条打底,以免烧穿,用稍大点的焊条盖层。
焊前坡口准备。焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑的因素有:焊接方法、焊接填充金属尽量少、避免产生缺陷,焊工操作方便等。制备坡口时,若用热加工方法,对于影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
焊前预热准备。根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热。
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