涟钢实习报告范本

一、实习目的

通过自己的观察学习，对涟钢一炼轧厂和冷轧板厂车间的构造组成、生产线的布置、生产工艺流程和工艺参数有个初步了解。在实习过程中培养自己调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决问题的能力 。

二、实习内容

1.一炼轧厂

1.1工艺流程及主要设备

与csp生产线匹配的转炉公称容量为100 t，钢水100％经过lf处理。工艺流程如下： 图1.1 工艺流程

炉后主要设备及其特点如下。

lf：采用回转臂形式，设有钙处理(软吹氩)和精炼两个工位。变压器额定容量18 mva，电极直径φ450mm，极心圆直径φ700mm。精炼过程加料、吹氩、加热等采用数模控制。 连铸机：机型为立弯式，两铸机间距26 m。铸坯厚度55～70 mm，设计拉速2．8～6．0m／min，铸机冶金长度9．705 m。

辊底式均热炉：位于摆动剪后，长度为291m，具有加热、均热、储坯(缓冲)、摆动过渡等功能。采用低nox快速烧嘴，燃烧介质为混合煤气。板坯入炉温度825～1060℃，出炉温度1 150±10℃。单坯长35．3～44．9 m；采用半无头轧制时，板坯长度可达269m(a线)。精轧机组：由7架4辊不可逆轧机组成，轧制力f1～f2为44 000 kn，f3～f4为42 000kn，f5～f7为32 000 kn，主电机功率为10 000 kw。

层流冷却及卷取：高速飞剪用于半无头轧制，剪切力1 950 kn，带钢温度大于500℃，带钢速度约21m／s。带钢冷却后经地下卷取机卷取，3个液压助卷辊，有自动踏步控制功能。 平整机：单机架4辊平整机，工作辊φ550～500mm，支撑辊φ1000～910mm。热卷平整最大延伸率为3%，最大厚度为6.5mm，最大屈服强度为500mpa。

1.2采用的新技术

涟钢csp生产线除采用了传统csp的成熟技术外，采用的新技术有电磁制动(embr)、等温结晶器冷却系统(iso)、液芯压下(lcr)、半无头轧制、动态变规格轧制(fgc)等。 1.2.1漏斗式结晶器

漏斗式结晶器是csp的关键技术，其作用主要有3个方面：(1)增大结晶器上口表面积，有利于高拉速条件下的保护渣熔化；(2)钢水容量大，结晶器液面易于控制，并减轻了钢流对坯壳的'冲刷；(3)结晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，避免钢水在结晶器与sen间的搭桥，并有利于加大sen的壁厚，提高使用寿命。涟钢csp漏斗式结晶器分为两种：即大漏斗(漏斗宽190mm)和小漏斗(漏斗宽180mm)。小漏斗结晶器适用于900～1 600 mm铸坯断面，大漏斗用于1 130～1 600mm铸坯断面。 1.2.2 等温结晶器冷却系统

等温结晶器冷却方式与传统结晶器冷却方式不同，它采用冷却水上进下出的方式，保持结晶器冷却水出口温度恒定，可根据拉速、铜板厚度自动调节结晶器冷却水出口温度。因而可提高铸坯表面质量和结晶器铜板使用寿命，减少漏钢。图2是等温结晶器冷却原理图。从目前使用效果来看，漏斗式结晶器与等温结晶器冷却系统配合使用，未产生板坯表面纵裂，内部质量能满足轧制工艺要求。 1.2.3液芯压下技术

液芯压下技术是在铸坯中心钢液未完全凝固的状态下对铸坯施加挤压，液芯不断收缩直至薄板坯全部凝固。这一技术的应用一可增大结晶器出口铸坯厚度，二可轧制薄规格，减少能耗，三可减轻铸坯中心偏析，尤其减轻了mn引起的偏析，改善铸坯中心疏松和细化晶粒，提高铸坯质量。 1.2.4半无头轧制

半无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度4～6倍的板坯，实现连续轧制，并经飞剪分切的轧制工艺(见图4)。采用此工艺可以达到以下目标：(1)有利于生产超薄带钢和宽而薄的带钢，如带钢厚度0．8mm时，宽度可达1 200mm；厚度1．2mm时，宽度可达1600mm，拓宽产品规格；(2)有利于稳定轧制条件，提高产品质量；(3)提高轧机作业率和金属收得率，降低轧辊消耗；(4)采用全长度的工艺润滑轧制提高带钢表面质量。

1.3品种与规格

生产主要品种为q235b、q345b、q345d、q195、sphc、ss400、 spa-h、16mnl。板卷厚度1.2～12．7mm，最薄已达0.78 mm。

2.冷轧板厂

目前主要由酸轧机组(pl-tcm)、热镀锌机组(cgl)、罩式炉机组(baf)、平整机组(spm)、重卷机组、磨辊间及其配套设施组成。冷轧产品年产量150万t。产品主要定位在建筑板、门业板、家电用板和车辆板等。

表2.1 主要设备提供商及参数

2.1生产规模及产品方案

2.1.1生产规模

一期年生产规模150万t其中：冷轧产品65万t， 热镀锌产品30万t， 冷硬卷55万t二期年生产规模150万t其中：冷轧产品80万t，热镀锌产品55万t，彩涂产品15万t

2.1.2生产方案

冷硬产品：

规格：0.25~2.5mm×850~1570mm 品种：cq、dq、ddq、eddq、hss

冷轧产品：

规格：0.30-2.5mm×800-1570mm 品种：cq、dq、 ddq、eddq、hss

热镀锌产品：

规格：0.25-2.5mm×850-1570mm 品种：cq、dq、 ddq、eddq、hss

2.2冷轧生产工艺流程

图2.1 冷轧生产工艺流程

2.3酸轧线工艺流程

酸轧机组(pl-tcm)采用四机架6辊ucm轧机。

热轧原料 → 步进梁→1＃（2＃）开卷机 → 焊机→ 1#张紧辊→入口活套（1#、2#、3#纠偏辊）→ 2#张紧辊→ 拉矫破鳞机 → 3#张紧辊→ 紊流式酸洗槽（三段） →漂洗槽 → 烘干机 →4#张紧辊 → 1#出口活套（4#、5#纠偏辊）→月牙剪→6#纠偏辊→ 圆盘剪（碎边剪 ）→5#张紧辊 → 2#出口活套 → 7#纠偏辊 → 6#张紧辊 → 8#纠偏辊→ 入口液压剪 →三辊张紧装置 → 1#～4# ucm轧机 → 板形仪 → 出口夹送辊 → 转鼓式飞剪 → carrousel卷取机→ 钢卷运输车 → 出口步进梁→ 冷轧硬卷

图2.2 酸轧机组布置图

表2.2 酸轧机组主要参数

2.4热镀锌机组

连续热镀锌（cgl）生产线生产规模为31万吨/年，采用冷轧板和热轧酸洗板作为基板进行连续热镀锌，产品定位为建筑板和家电用板。 2.4.1产品大纲

表2.3 热镀锌产品大纲

2.4.3热镀锌工艺流程及主要参数