服装工厂实习报告的目的

服装工厂实习报告目的(一)

一、 实习目的

本次学校提供实习的极会，可以亲身体验团队合作观点和劳动观点，可以培养实践、实 训能力，通过一月的实习，对服装的剪裁、缝制、检验、整理、包装整个过程中的操作得到了训练和提高。

为期一月的实习段练，虽然很累，却对流水线生产有所了解和初步的认识，切实感受到了教学与实践之间的差距，教学技术性强，生产一线的工作是按步就搬的。

二、 实习过程和内容

首先我介绍一下该公司的情况。本公司有总部及下分六个分部，每一个部是六个工厂， 员公近万人，具体的有制板师、样衣师、人事部、财务处、剪裁部、缝制部等等，制度很明确，我们一行三个人当然也要尊守厂规厂纪，我们被分配到缝制七部四工厂，上的也是流水线，但我们不加班，他们员工是要加晚班的，流水线的工作方式是每人只负责一件衣服的一个部件的缝制，他们工作效率很高，每人一天要做800到1000件，当然我们的速度就是赶不上，刚去那几天我们一天做200到300件，差距很大，这也让我们感到不好意思，听老员工们说做一月多可提高速度，也是，快结束时也能做400到500件了。

在工厂接触了许多未见过和接触的东西，学会了包缝机、套结机、三针五线机、两针三线机、压条机等，其间在他们领导的带领下，我们还参观了裁剪部门，让我们见识了电剪刀的工作过程，看到一叠很厚的布料在电剪刀的裁剪下变成一块块衣服的各部件，并且剪口很工整，通过进厂实习，拓宽了知识面，激发了我们工作的积极性。

在实习中发现该公司规模大，但各个生产部门都是有条理的，安排方式是很有效的，现在服装企业的竞争是靠按时交货，成本低、质量好来提高的，尤其是申洲公司它是生产名牌运动服的，出口量大，交货期又短。质要求特严，负责检验的人要仔细检查每一衣服，污损、色差、起皱、破洞、抽纱等问题，应用红色的线扎起来，然后送到相应的部门做处理，而且每一道工序要求是零线头，就是要清理干净无线头保证各项指标正确后方能打包装，除此之外，我们还学习了各种手工工艺，另外还间接学习到了少量的管理知识和机器修理及为人处事的道理。

三、 发现的问题及建议

通过这次实习，发现该厂存在的问题

1、 该厂一线工人工作时间太长，经常加班加点，工人打疲劳战

2、 车间布屑多，对人体的呼吸道产生一定危害，应当安期发放口罩，以备生产需要

3、 车间流水线上衣服摆放杂乱，占用空间

4、 部分员工配合不紧密，影晌了进度

建议：

1、制定新的奖惩激励机制

2、定期给员工举办文化活动，丰富员工的生活

3、对员工在生活上多关心

四、我们教学上的问题及今后的打算

问题：

1、设备跟不上，人家是全自动的机器，象包缝机、压条机、还走明线用的压角也不同

2、实践时间少，尤其是没有集中机训

3、没有形成那种团队合作精神

4、没有利用一切可利用的时间，对学生放的太松

服装工厂实习报告目的(二)

实习时间：201X年6月19日——201X年6月29日

实习地点：陕西百和服装厂

实习目的：为了使自己的基础更牢固，技术更全面，知识面更广,实习的内容是学习服装的整个流程，因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。

马上就是不如社会的人了，到了出学校进工厂将大学几年所学的知识运用到实际操作中的时候。其实在进工厂以前，我认为对于服装的知识我也仅仅只是了解了一些皮毛而已，很多事情都只是纸上谈兵的认识，并不知道实际是怎么一回事。然而，通过这次实习，不得不说我对于服装的认识又上升到了一个新的高度。从专业理论上升到了实际的操作，对从前在课本中学习到的内容有了一个感官的触摸和认识。

我所实习的单位陕西百和服装厂主要是生产各种工装等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

进入工厂后，各种生产设备看得我眼花缭乱，每个工人都各自按部就班地完成自己的工作任务。大致了解了一下工厂的一系列生产流程环节和部门，发现服装生产真的不是我想象的裁缝那么简单。

首先，我对服装生产工艺流程上先做了一个初步的了解。

分析款式→设计款式→选择面料→面料处理→衣片裁剪→衣片缝制→后整理

一、分析款式

每个单位要求做的工装都不同。首先我们会拿到客户的一个大致的样衣。然后我们在根据样衣和客户的具体要求对客户提供的样衣进行改造和设计。在设计完之后，要考虑各个部位的`工艺要求和规则。对所有部位的公司进行合理设计。

二、根据客户要求和款式的需要选择合理的面料，在征得客户同意的情况下，制作出各个型号的样衣。将样衣交由客户审评。如果客户对所做样衣的款式工艺等满意，则可进行批量生产。

三、批量加工。首先要对面料进行一定的处理。比如缩水处理面料磨练等等。

面料磨练的目标和请求：把好面料质量关是节制废质量量首要的一环。经由对进厂面料的磨练和测定可有效地提高原文的正品率。

面料磨练包括外观质量和内涵质量两精致面。外观上首要磨练面料能否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应留意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在磨练中均需用标志注出，在剪裁时避开运用。

面料的内涵质量首要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）

三项内容。在中止磨练取样时，应剪取分歧消费厂家消费的、分歧种类、分歧颜色具有代表性的样品中止测试，以确保数据的精确度。 还对进厂的辅料也要中止磨练，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑水对等等，对不能契合请求的辅料不予投产运用。

技术预备:在批量消费前，起首要由技术人员做好大消费前的技术预备工作。技术预备包括工艺单、榜样的制定和样衣的制造三个内容。技术预备是确保批量消费顺利中止以及最终废品契合客户请求的首要伎俩。

工艺单是原文加工中的指导性文件，它对原文的规格、缝制、整烫、包装等都提出了仔细的请求，对原文辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以邃晓。原文加工中的各道工序都应严肃参照工艺单的请求中止。

榜样制造请求尺寸精确，规格完整。相关部位轮廓线精确吻合。榜样上应标明原文款号、部位、规格、丝绺倾向及质量请求，并在有关拼接处加盖榜样复合章。

在完成工艺单和榜样制定工作后，可中止小批量样衣的消费，针对客户和工艺的请求及时修正不符点，并对工艺难点中止攻关，以便多量量流水功课顺利中止。样衣经由客户确认签字后成为首要的磨练依据之一。

四、衣片的裁剪。这道工序是在裁剪车间完成的。裁剪工艺请求

裁剪前要先依据榜样绘制出排料图，“无缺、合理、节约”是排料的根起原根底则。在裁剪工序中首要工艺请求如下：

（1）拖料时点清数量，留意避开疵点。

（2）关于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪，避免同件原文上呈现色差现象。关于一匹面估中存在色差现象的要中止色差排料。

（3）排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕倾向能否契合工艺请求，关于起绒面料（弗成倒顺排料，否则会影响原文颜色的深浅。

（4）关于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证原文上条格的跟尾和对称。

（5）裁剪请求下刀精确，线条顺直流利。铺型不得过厚，面料上基层不偏刀。

（6）依据榜样对位记号剪切刀口。

（7）采用锥孔标志时应留意不要影响成衣的外观。裁剪后要中止清点数量和验片工作，并依据原文规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

五、衣片缝制；缝制缝制是原文加工的中间工序，原文的缝制依据样式、工艺作风等可分为机械缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程执行流水功课。

粘合衬在原文加工中的应用较为普遍，其浸染在于简化缝制工序，使原文质量均一，避免变形和起皱，并对原文外型起到一定的浸染。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的运用要依据原文面料和部位中止选择，并要精确控制胶着的时候、温度和压力，如许才干抵达较好的效果。

六、锁眼钉扣

锁眼和钉扣平日由机械加工而成，扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外套类上。锁眼应留意以下几点：

（1）扣眼位置能否精确。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度能否配套。

（3）扣眼启齿能否切好。

（4）有伸缩性（弹性）或十分薄的衣料，要思考运用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位禁绝构成原文的扭曲和倾斜。钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度能否足以避免钮扣零落，厚型面料原文上钉扣绕线数能否足够。

七、整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是原文加工中的一个首要的工序。避免以下现象的发生发火：

（1）因熨烫温渡过高时候过长构成原文表面的极光和烫焦现象。

（2）原文表面留下藐小的波纹皱折等整烫疵点。

（3）存在漏烫部位。