金工实习的目的和任务

　　大学生金工实习目的

一、实习的目的和要求

1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

2、实习教学的基本要求

(一)实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

(二)能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

(三)安全要求

在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

二、实习内容

(一)铸工实习

1、基本知识要求：

(1)铸造生产过程及特点;

(2)型砂及芯砂的性能及配置;

(3)了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;

(4)型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位;

(5)各种造型方法，造型工具的使用;

(6)铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;

(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;

(8)特种铸造简介。

2、基本技能要求：

(1)独立完成手工两箱等造型作业;

(2)独立完成型芯制作;

(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;

(4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

(二)锻压实习

1、基本知识要求：

(1)锻压生产过程、特点及应用;

(2)坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围

(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;

(4)锻件的冷却方法;

(5)锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程;

(6)冲压设备，板料冲压基本工序。

2、基本技能要求：

(1)简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因;

(三)焊接实习

1、基本知识要求：

(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;

(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;

(3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;

(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;

(6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法;

(7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;

(8)其他焊接方法。

2、基本技能要求：

(1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;

(2)能进行简单的气焊操作。

(四)热处理实习

1、基础知识要求：

(1)常用金属材料的热处理性能;

(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;

(3)常用热处理加热设备的种类及特点;

(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

2、基本技能要求：

简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

(五)车工实习

1、 基础知识要求：

(1)金属切削的基本知识;

(2)普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;

(3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;

(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;

(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;

(6)车削工艺参数对车削质量的影响。

2、 基本技能要求：

掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。

(六)铣工实习

1、 基本知识要求：

(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。

2、 基本技能要求：

(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;

(2)普通的铣削操作。

(七)刨工实习

1、 基本知识要求：

(1)刨床种类、组成及其作用;

(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2、 基本技能要求：

工作的装夹，普通的刨削操作。

(八)磨工实习

1、 基本知识要求：

(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;

(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;

(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。

2、 基本技能要求：

普通磨床操作。

(九)钳工实习

1、 基本知识要求;

(1)钳工在机械制造维修中的作用;

(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;

(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;

(4)机器装配的基本知识。

2、 基本技能要求：

(1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;

(2)拆装简单部件的技能。

(十)现代制造技术

1、基本知识要求

(1) 数控加工的基本知识;

(2) 数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;

(3) 特种加工的基本知识;

(4) 计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。

2、基本技能要求

(1) 了解CAD/CAM软件的应用;

(2) 掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;

(3) 了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。

三、实习时间：5周

四、实习方式及安排

金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。

采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;

安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求;

金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。

金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间分配如下：

(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告)

第一模块：

分2组进行等时轮换

铸工实习 3天含操作考核

锻压、焊工、热处理3天含操作考核

第二模块：

车工实习 5天含操作考核

铣工、刨工 、磨工实习 1天

第三模块：

现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件) 6天

第四模块：

钳工实习 6天含操作考核

实习报告 1天

总计 24+1天

　　金工实习目的与任务

一、实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、金工实习的基本要求

1.基本知识要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

2.能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3.安全操作要求

在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、金工实习的主要内容

(一)铸造

1.基本知识

(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。

(2)砂型铸造。

造型材料：了解型(芯)砂具备的主要性能(强度、透气性、耐火性、退让性等)及其对铸件质量的影响;型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能关系以及型(芯)砂的配比、混制与造型等与性能的关系。

造型工艺：熟悉砂型的结构，分型面的选择;掌握整体模、分离模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。

型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采用的措施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座;型芯在简化外形及分型面的应用。

浇注系统：掌握浇注系统的作用及组成;典型浇注系统的组成及其主要作用;内浇口开设要点。

铸造工艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。了解木模、铸件及零件的主要区别。

铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。

铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。

铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。

铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等)的特征，产生原因及防止方法。

(3)特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。

(4)了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单的经济分析。

2.基本技能

(1)掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。

(2)在金工实习指导教师指导下，能制造较复杂、小型零件的砂型，并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有一定的修型能力。

(3)完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分析。

(二)锻压

1.基本知识

(1)了解锻压生产的过程、特点和应用。

(2)自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。

(3)胎模锻造：了解胎模锻造的特点;胎模结构及其制造生产过程。

(4)板料冲压：了解板料冲压基本工序(落料、冲孔、弯曲、拉伸)及冲压件的冲压过程。

(5)了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

2.基本技能

初步掌握自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。

(三)焊接

1.基本知识

(1)熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。

(2)焊条电弧焊。

熟悉焊条电弧焊对电源设备(电焊机)的要求。了解焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用;电焊条的分类及其表示方法;酸性和碱性焊条的特点和应用。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头(对接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间位置的焊接特点。

(3)气焊

了解气焊原理、特点及应用;气焊用设备的简单工作原理及操作。了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用;气焊用焊丝和焊粉的作用及选用;气焊规范(焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。

(4)气割

了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。

(5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。

(6)了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

2.基本技能

正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够分辨焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。