机械制造安全因素及风险控制论文

一、影响机械制造安全的主要因素

1.1人的因素

人的因素是导致事故发生的最主要的因素，人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、管理的松懈以及领导的不重视等。主要负责人、管理者和员工的素质、经验、心理上或生理上的缺陷都是导致出现不安全状况的原因。领导对本单位的安全生产不够重视就导致安全投入得不到保障，没有足够的劳动保护用品，企业安全文化氛围差。安全管理者的不负责和不监管会导致出现违章指挥的情况，已经员工违章操作不及时制止等。员工的安全意识差和操作水平低会出现违章操作的情况。这些人的不安全行为和不安群管理是导致事故发生的主要原因。

1.2机械运行风险

机械设施在运行的时候具有相当大的能量，这股能量用以对产品加工，但是一旦人接触到能量的时候也会对人产生伤害甚至死亡。机械本身具有的不安全状态一般都是事故的直接原因，因此为了保障机械制造的安全生产，就需要对机器设备进行合理的设计，包括设备的参数、设备的体积大小、安全装置、设备间距等。同时还需要加强设备的运行管理，技术的检查、检测和维修。

1.3部件质量

部件质量是械设备质量的重要组成部分，而机械的可靠性也直接影响机械的运行状况，例如当机械设施的某个部件由于质量的原因而失效，会导致机械设备的能量不受控制而意外的释放，这就很可能造成员工的伤亡。因此，机械设备的各个部件和材料的性能和可靠性必须符合国家的或行业的安全技术规范。

1.4操作规程

操作过程是企业根据本单位各个岗位的生产特点、国家或行业的技术标准、机械设备的性能所制定，用以保障本单位本岗位的安全、稳定的生产的，企业岗位员工必须遵守的操作方法和步骤。操作规程本身的属性是影响机械制造的主要因素之一。操作规程本身是否科学性没有统一的答案，但是操作规程的制定一定要符合国家或行业的技术规范和安全操作规程的规定，同时也要充分的考虑机械设备的自身特点。

1.5环境因素

环境的因素是影响机械制造的'重要因素，包括照明、温度、湿度、照明、噪声等。环境因素主要从三个方面来影响机械制造的安全方面。第一，环境因素的直接作用，长时间在不良的环境中工作会使员工产生职业病，从而影响员工身体健康；第二，环境因素间接的影响到人的状态，如照明设计的不合理会使员工产生眩晕的状态，从而不慎直接的接触机械而受到伤害；第三，环境因素还会影响设备的运行状态，如湿度、高温等会造成设备设施出现故障，从而影响员工的安全生产。

二、、机械制造安全生产的控制措施

2.1人为因素的控制措施

可以通过三个方面来控制人的不安全状况。第一，加大对公司领导、管理者和员工的安全教育。对于领导的安全教育主要侧重安全生产对企业发展的重要性和安全生产的法律法规，让其认识到企业领导是企业安全生产的第一责任人和安全生产的重要作用。对公司管理者的安全教育主要侧重安全监管的方法、安全生产的法律法规和标准，应用科学的方法提高他们的安全观察与沟通的技巧，以实现对员工的安全管理水平。对员工的安全教育主要侧重培养员工的安全意识和对员工安全技术的培养。第二，加大安全管理的力度。可以通过建立一套科学的、行之有效的安全管理体系来提高企业的安全管理状况，例如HSE（健康、安全和环境管理体系），应当注意体系的作用不在于建立而在于实施和改进。第三，塑造企业安全文化，这是企业安全管理的一个新的高度，一旦一个企业拥有很好的安全文化氛围，公司就会从上到下十分重视安全。

2.2机械运行的控制措施

由于机械设备不可避免的在其运行中具有相当一部分的能量，因此机械设备始终都是具有一定的风险的。可以考虑增大设备间的安全间距，设置安全装置以实现对能量的隔离，如在轴承部位安装安全罩，让员工在正常的情况下接触不到危险的运转部位。还可以设置安全联动装置，当设备在运行的时候无法打开安全罩和设备的外壳。安全保护装置的种类有很多，其功能也各不相同，企业应当根据本厂生产加工机械的危险特点合理的选取。同时还要注意设备设施的运行、保养、检查工作。

2.3部件因素的控制

部件的质量也是机械设备安全的重要因素，因此就有必要对设备的部件进行控制，可以通过两个来控制部件设备的安全特性。第一，在设备的采购中要尽量的选择部件和材料质量都相当较好的机械设备。第二，在机械设备运行过程中，加大对设备的检查和检测，及时的发现部件的隐患，并及时的更换和维修，例如及时的更换机械设备上损坏的皮带等。

2.4操作规程的合理制定

选择科学的方法制定操作操作规程对保障员工的生命安全起到重要的作业。操作规程制定不能一味的照抄技术标准、安全操作规程，法规标准规定的设备安全操作的内容只是一般的、通用的操作规范，其安全要求比较低，应当结合本单位设备的实际情况来进行细化和具体化。如果有条件的话，最好聘请外界专业的中介机构或专家对企业的操作规程进行评审和修订。

2.5环境因素的控制

一般来说自然环境控制是不现实的，但是也可以采取一定的措施来消除其影响，例如在高温环境中设置风扇和空调，这样就能加快设备的散热和消除对员工的伤害。场内的工作是可以控制的，应当在工厂的建设设计就要充分考虑环境的因素，对工厂的工作环境进行合理设计，选择合理的灯光源，采用隔音材料等。

三、结束语

总之，提高机械制造企业安全生产水平是一个长期的系统工程，不是一蹴而就的过程。因此就需要加强对影响企业安全状况进行长期的、全面的、动态的控制，这是保障企业安全生产的必要途径。