机械工艺的14篇

机械工艺的 篇1

前言

针对机械制造工艺课程设计的现状及存在的问题，进行了深入的分析和探讨，阐述了工艺课程设计教学方法改革的必要性；以提高学生创新能力和实践能力为目的，提出了工艺课程设计创新实践教学的模式；该模式较全面的改革了工艺课程设计所存在的问题，不仅将工艺课程设计贯穿到理论课的实践教学过程中，而且更重要的是学生根据设计结果完成产品的制作并应用到真正的生产中。该模式在很大程度上提高了学生的实践能力、动手能力和创新能力[1]。

关键词：机械制造工艺课程设计；实践能力；创新能力

工艺课程设计是机械制造专业的一门重要的实践课程，该课程具有较强的实践性和综合性。是把机械制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械制造工艺等课程的理论知识与实践相结合的课程。通过本课程的安排，使学生运用所学知识分析问题与解决问题的能力得到提高，学生查阅资料的能力、计算的能力、设计的能力都得到了锻炼和提升，为他们以后的发展打下了实践上的基础。

工艺课程设计的内容长期以来都是零件的加工工艺规程的设计与工装夹具的设计，具有很强的专业性和实践性。由于课程设计长期以来不变的设计方法与教学模式，给课程设计带来很多弊端。本人长期从事机械制造工艺的教学和课程设计的指导工作，针对课程设计的教学模式和教学中存在的问题进行了分析和探讨并提出了创新的教学方法。

1.现状分析

长期以来，工艺课程设计的任务，都是老师给出已知零件，学生设计其加工工艺规程，然后再按老师提出的要求设计某个加工面的某道工序的工艺装备，最后完成所有的工艺卡片的填写和夹具图纸的绘制。由于这些零件长期以来变化较少，学生往往按照以往的模式来完成设计任务，出现了很多问题。

（1）由于设计题目固定不变，其相应的指导书、资料、标准、手册也一应俱全，很多指导书已将设计过程规范化，程式化，学生按部就班地来完成设计，有的甚至拿往届学生设计的模板往下抄，只要改动一下尺寸数据即可。学生的思维受到限制，设计理念得不到发挥，在设计上也得不到创新。

（2）课程设计都是在理论教学完成以后才统一安排时间，布置题目进行设计的。时间是两周，在两周的时间内，学生又是设计零件加工工艺规程，又是进行工序尺寸和工时定额的计算，还要完成工装夹具的设计，时间紧，任务重。学习好的学生往是通宵达旦、加班加点才能完成设计，为了赶时间完成任务，学生来不及思考，来不及发挥，基本上是按照老师的要求按部就班地完成任务而已，课程设计的实践性并没有得到体现。

（3）课程设计的最终体现形式是一套工艺过程卡片、工序卡片和工装夹具的装配图纸与零件图。学生设计的夹具是否能满足生产的需要，设计的工艺规程是否能实现零件的使用要求？因为长期以来机械制造工艺课程设计的设计结果一直停留在设计阶段，学生设计的正确性、合理性、经济性无法得到验证，学生在设计中也无法体验成功的喜悦。

2.教学方法的改革

随着高职教育的发展，要求学生从学校到企业实现零距离跨越，对学生的实践能力和动手能力的要求也越来越高。为了提高学生的自主设计能力与创新能力，本文对工艺课程设计教学提出了改革，改革了工艺课程设计的设计模式与指导方法，使学生在设计中不仅要完成理论的设计计算，也让学生参与其制造过程，这样让学生的动手能力和实践能力得到真正的提高和锻炼。具体方法如下：

（1）课程设计的时间为两周，在这样短的时间内，学生即要完成零件工艺规程的设计，又要完成工装夹具的设计，要计算，又要做方案，还要完成图纸的绘制，学生感到难以招架。通过改革，我们把工艺课程设计里的零件的工艺规程的设计安排在课堂的实践课中进行，在讲完零件的工艺规程编制理论知识之后，安排实践环节，学生动手编制零件的工艺规程，该零件不是老师随意选的，而是实训基地加工制造的产品。学生在完成工艺规程编制之后，可以把学生带到实训车间[2]，参照实际的生产流程，找出自己设计的不足及创新之处。通过指导教师的督促和指导，及时改正不足之处，并分析创新之处所带来的经济效益的提高。通过这种方法，大大提高了学生设计的积极性和创造性。这样在课程设计未开始之前，学生已经完成了1/3的工作量，为课程设计的完成和对产品的改进与创新争取了大量的时间[3]。

（2）课程设计时具体做法是把学生几个人分成一组，每组学生完成零件所有加工工序的工装夹具的设计，即完成从装配图到零件图的一整套图纸的设计与绘制。在设计过程中，即要分工，也要合作，在这个过程中，体现了他们团队协作精神，也培养他们的团队合作意识。

（3）产品的制造：因为学生设计工艺规程的零件是实训基地的加工对象，设计的工装是生产这些产品时的夹具，这就使产品的最终制造成为可能。学生所有的设计任务完成之后，指导教师要严把质量关，审查图纸的合理性，正确性，经济性，然后把最优秀的设计推荐给实训车间，车间根据生产的需要组织并安排实践教师指导学生来完成产品的制造，最后真正把学生设计的工装夹具应用到实际生产中。

3.可行性分析

（1）院校内有生产型创新实训基地为本次创新提供了基础。

（2）工艺课程设计指导教师为具有企业实战经验的工程师，为学生产品的实现保驾护航。

（3）成本支出，学生产品制造的费用完全是实训基地生产加工的成本。

4.结束语

实践性教学，是高职院校教学中的重要环节，工艺课程设计教学方法的创新，较大程度地改变了传统的设计模式所存在的问题，最后通过产品的制造与应用，使学生在设计过程中能真正体现从理论到实践的结合，提高学生的实践能力和动手能力，有助于提高学生的综合素质和社会能力，增强他们的成就感，也提高了他们的职业能力。

参考文献：

[1]莫海军，黄华梁，除忠阳.机械设计课程设计教学方法改革与探索[J].装备制造技术，20xx（7）

[2]王翠芳.浅谈机械制造工艺基础[J].江西化工，20xx（4）

[3]倪森寿.机械制造工艺与工艺装备课程设计改革的实践与思考[J].无锡职教教师论坛，20xx（11）

机械工艺的 篇2

在当前制造业快速发展的形势下，机械加工工艺技术水平也在一直不断提升当中。自动化控制技术在当前机械加工工艺中的应用下，其可以为整个机械加工业提供一个更加有效的发展支持，让整体生产水平得到进一步的提升。自动化控制技术在当前机械加工中的应用，可以实现对当前机械加工行业发展的有效推动，并且对于当前新发展时期机械加工工艺面临新的需求进行更好的满足。

1、机械加工工艺中自动化控制技术应用的作用

在机械加工生产的过程当中，自动化控制技术在具体应用上可以对于整体生产过程的效率和质量进行更好的提升。机械制造的过程较为繁杂，通过自动化控制技术的应用，其本身可以进一步的提升整体工作的开展质量，并且满足多方面的加工工艺方面的需求。自动化控制技术本身在应用上也能够满足工艺规程方面的需求。与此同时，机械加工的范围也在不断扩大当中，其本身也需要对于不同的材质进行相应的加工和制作。面对不同方面的工艺生产需求，我们应该对于相应的工艺设备进行合理的应用。为此方面的情况，通过自动化控制技术的应用，可以更好的满足实际机械加工工艺应用方面的需求，让整个机械加工活动的开展更加规范，同时也能够在减少人为干预、操作失误和事故的同时，提升整体生产效率，可谓是一举多得。

2、机械加工工艺中自动化控制技术应用的内容

第一，质量方面的检查。对机械加工生产来说，质量方面的有效保障是整个机械加工制造中的一个核心的内容。在实际机械制造的过程当中，做好质量方面的控制，对于整个生产过程的管控来说，是一项非常重要的工作内容，如果质量出现问题，那么对于整个机械加工生产的各个环节，都有可能产生很大的影响。而在自动化控制技术应用的过程当中，其可以更加有效的对于实际加工制造中存在的各类质量问题进行及时的发现。例如，如果仪器显示数据不正常，那么极有可能出现了机械失误或者故障，相关工作人员可以结合自动化控制设备中所体现的参数进行相应的分析，并且通过及时查找故障原因，进行排除和检测解决，这样就会有效的保证后续生产的整体质量。

第二，PLC控制技术的应用。PLC控制技术是一种使用可编程控制器实现的控制技术，这种控制技术具有编程容易、抗干扰能力强、体积小以及可靠性高等优势，因此，PLC技术能够在工业生产活动中发挥关键作用。为了更好的应用PLC控制技术，我们必须合理的应用这些优势，实现现场总线融合、通信协议统一等，实现工业自动化。在采样输入阶段中，PLC利用扫描设备读取输入的数据与状态，将这些信息存储在PLC映像区内的控制单元中。在进入程序执行阶段后，存储的数据与状态信息就会刷新，对信息的正确性进行检查。在此后的两个阶段中，控制单元中的数据保持不变，而两者的时间差应在控制操作后保持不变。在程序执行阶段中，PLC对用户程序进行自动扫描，确保用户程序已经被读取。在对用户程序进行扫描的过程中，需要按照固定的方式与顺序运行，获得运行结果。与此同时，还要完成本阶段运行结果与采样输入的核对，在二者相等的情况下，用于判断程序是否执行正确。结果输出是PLC控制过程中的最终阶段，在这个阶段，需要对采样输入与程序执行两个阶段中输入控制单元的数据与状态进行刷新，通过控制电路驱动外部设备，使控制系统能够正常运行。本阶段运行结束后，就完成了一个PLC控制周期。

第三，集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。其充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现对整个生产工序的全面控制，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。第四，动态的自动化控制管理。在当前信息化技术快速发展的形势下，自动化控制系统本身在具体应用上，也实现了一定层次的飞跃，让整个机械制造加工的过程得到更好的改进，并且可以能够适应不同的加工对象和生产任务进行相应的调整。在具体生产的过程当中，通过利用计算机作为整个自动化控制的核心，对生产过程当中的相关数据进行监测与管理，围绕生产的计划进行相应的调整。在实际生产的过程当中，可以围绕实际生产状况信息，做好相应的分析与检测之后，对后续的自动化生产行为进行自动化的调整，这样可以大幅度降低生产成本，同时也能够满足机械加工过程的控制效果，实现对加工生产过程的有效判断与预测。

3、自动化控制技术应用下机械加工工艺的发展分析

首先，自动化控制技术的应用，可以让机械加工工艺本身具备更强的集成化水平。在具体机械加工的过程当中，通过自动化管控系统和信息处理系统的有效应用，实现了生产过程的全方位协调，整体制造过程具备更强的自动化水平，其可让整体生产效率得到更好提升的同时，也能够实现对机械加工过程的有效整合，提升了资源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整体机械加工工艺精度的提升，这也为其机械加工工艺应用范围的扩大和功能方面的增加奠定了坚实的基础。其次，其也让机械加工工艺本身呈现智能化的发展。在当前新的发展时期下，智能化发展已经成为了机械制造行业技术发展的一个新的趋势。而通过自动化控制技术的应用，机械加工工艺技术本身也能够更好的呈现智能化的发展。通过对加工需求的有效满足，让其能够进一步对当前智能制造的需求进行更好满足。在当前智能化技术发展的形势下，自动化控制技术本身在应用上也能够实现更高程度的智能化发展，并且整体机械加工工艺也能够进一步地提升其自动化控制能力，满足更多行业的加工生产需求。最后，绿色化发展。在当前社会可持续发展理念推进下，自动化控制技术在机械加工中的应用上，可以让整个加工技术手段具备更强的清洁化水平，可以满足清洁生产方面的相关需求。在具体生产的过程当中，可以对于生产技术进行更好的整合与应用，在提升整体生产效率的同时，也能够对于物料的泄漏、流失等情况进行更好的规避，提升了整体生产过程的多方面效益。

4、结语

总的来说，在当前新的发展形势下，自动化控制技术在机械加工工艺中的应用具有良好的优势，我们应该从更加科学的角度，对于自动化控制技术的特点进行充分分析，结合机械加工制造的具体需求进行相应的调整，最大限度的对自动化控制技术的应用价值进行展现，满足当前传统机械制造业转型发展的需求，为我国制造行业的发展奠定坚实的基础。

机械工艺的 篇3

[摘 要]如今，我国的机械制造工业发展迅猛，传统的加工制造工艺已无法完全适应业界及市场的需求。本文阐述了金属机械加工制造工艺特点及分类、应用，并对金属机械加工制造工艺未来发展趋势进行了展望，以供参考。

[关键词]金属机械；加工制造；加工工艺；制造工艺

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（20xx）44-0022-01

随着社会经济的发展，机械加工制造业也有了长足的进步。传统的金属机械加工制造工艺，逐渐向现代机械加工制造工艺和精密加工技术发展。目前，基于信息技术不断革新，国内的金属机械加工制造工艺越来越丰富，极大地提高了金属机械加工制造效率与质量，增强了国内金属机械加工制造业的市场竞争力。在此背景下，本文研究金属机械加工制造工艺，将具有重要的理论与现实意义。

一、现代金属机械加工制造工艺的特点

第一，具有相关性。金属机械加工制造的核心技术是决定我国金属机械加工制造业发展最重要的因素之一。就目前来看，金属机械加工制造技术并不只是简单地局限在技术这一方面，像产品的开发、产品的设计等都是其重要的内容。并且这些内容之间具有一定的相关性，因此，如果它们中有一方面出了问题，其它方面势必会受到影响。

第二，具有体系性。一项工艺要想保持鲜活的生命力，必须要紧跟现代技术的发展潮流，从中汲取有益的内容。只要符合时代发展需要的技术才会在其相关的产品生产、销售领域被广泛的采用。除此之外，两者之间具有体系性，可以利用这个特点来进一步促进技术应用和发展。

二、现代金属机械加工制造工艺分类与应用

金属机械加工制造的内容是生产加工相关的机械产品，其中较为重要的部分是相关机械零件的生产和装配。在整个生产过程中，应当确保生产产品的品质，并最大化地实现高效、高产、高品质、低污染的效果。在设计品质逐步改善的同时，也使现代金属机械加工制造水平有长足的发展，并逐步朝着高柔性、高精度、高效化的方向发展。同时，也代表着金属机械加工制造水平及产品品质等出现了非常显著的进步。在金属机械加工制造的生产过程中，所涉及的工艺技术主要为焊接技术。其中包含有气体保护焊接技术、埋弧焊接技术、搅拌摩擦焊接技术、螺柱焊接技术以及电阻焊接技术等。

（一）气体保护焊接技术

气体保护焊接技术是指采取电弧供热的方式，而将气体当成焊接过程中的保护介质。焊接操作时，由于电弧所产生的热量，使焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够和空气相隔离开来。这个保护层能加快物体的熔化，还能将电弧和空气进行隔离，把有害气体的影响降至最低。保护层气体的使用一般都是以二氧化碳为主，因为价格相对低廉，所以企业选择保护层气体时都会将其放在首位，不仅降低企业的成本，还能提高产品的利润。

（二）埋弧焊接技术

埋弧焊接技术是指电弧位于焊接层下方来完成焊接工作。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。

（三）搅拌摩擦焊接技术

这种工艺技术最早并不是应用在机械加工制造业中，而是飞机或者铁路的制造项目中。但随着技术的改进，其使用面变得越来越广，也日渐成熟。这种技术在进行焊接时，耗费的工艺材料较少，操作也较为简便。尤其是在焊接铝合金时，這种工艺的优点更加突出。

（四）螺柱焊接技术

将螺柱与被焊接材料的表面相接触，并接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而实现焊接。螺柱焊接技术又分为储能焊接方式与拉弧焊接方式。在一些焊缝相对浅的焊接工作中，多采取储能焊接方式。例如，焊接厚度较小的板面材料。对于焊接缝相对深的情况，则多使用拉弧焊接方式。由于以上的两种焊接工艺，均能避免漏洞问题的出现。因此，被大量的使用在现代金属机械加工制造生产中。

（五）电阻焊接技术

此焊接技术把所需焊接的对象，置于电源的正极与负极之间，并对被焊接物体通电。由于所要焊接的物质在整个电路中充当电阻的作用，因而会在其表面出现电热效应，而形成一定的热能，这些热能将所要焊接材料融化，让其和金属成为一体。采用电阻焊接技术时，可实现较高程度的自动化操作，并且焊缝的品质要好。在整个焊接过程中，没有污染物及噪音的产生，并且能大量的节约焊接时间。不过，电阻焊接技术所采用的焊接设备较为昂贵，在使用过程中维护相对困难。所以，电阻焊接技术大多数被应用在航空航天行业中。

三、提升金属机械加工制造工艺可靠性的策略

（一）生产环节工艺管理环节

在金属机械产品制造中，生产工艺管理环节是必不可少的一部分，也是整个制造系统的核心部分，企业管理直接影响产品生产质量和生产效率，严格、有序的管理能提升生产产品质量，提高生产效率 ；反之，产品质量得不到保证而且生产效率低下。

（二）产品可靠性检测环节

在产品出厂前，对产品进行严格的质量检验可以提高产品的可靠性。及时检测出质量不合格的产品，找出生产过程中由设计因素、技术因素和其他因素引发的质量问题，可以从根本上提高产品出厂合格率。

（三）产品完工检测环节

产品完工、出厂前对产品进行全面检测有效保证出厂机械产品质量合格，对保证机械制造的工艺可靠性起重要意义。此环节需检测员按照相关技术标准，保持认真、负责的工作态度，对机械产品进行全面科学的评估。

（四）建立高效的研究体系

员工、工艺技术和机械设备等决定着机械产品的质量 ：员工专业技术水平影响机械设备的操作 ；工艺技术水平高低影响产品生产效率，决定产品档次 ；机械设备的可靠性影响产品质量。建立严格的制度、高效的研究体系才能最大程度保证工艺可靠性，使员工、工艺技术和机械设备三方面协调共进，促进机械制造工艺可靠性。

（五）建立严格的管理制度

严格的管理制度是企业强化金属机械生产管理环节的重要的手段。严格管理制度的制定，包括了科学的管理方式的实现，以及对金属机械加工工艺监督的加强。科学的管理方式的实现，应包含了对人员和设备的管理，以实现持续的加工工艺的提升。

结语

现代金属机械加工制造工艺能够有效地促进金属机械加工制造领域高速、稳步的发展，是金属机械加工制造不断进步的动力来源。为更好地提高机械制造的工艺可靠性，企业应以质量第一效益第二的思想为核心，运用科学、先进的制造工艺，加强监测管理，严格把控各环节中存在的问题，同高校相关专业联盟，学习引进国外先进技术，积极提升机械制造工艺水准。

参考文献

[1] 王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学，20xx.

[2] 林梅.浅谈现代机械加工制造工艺[J].工程机械文摘，20xx，05：83-84.

[3] 马海彦.机械加工制造工艺研究与探讨[J].山东工业技术，20xx，24：6.

机械工艺的 篇4

张xx

两年以上工作经验 | 男 | 25岁

居住地：上海

电 话：138********（手机）

E-mail：

最近工作 [2 年4个月]

公 司：XX航空航天有限公司

行 业：航天/航空

职 位：飞机维修机械师

最高学历

学 历：本科

专 业：机械制造工艺与设备

学 校：武汉工程大学

教育经历

20xx/9--20xx /7 武汉工程大学 机械制造工艺与设备 本科

证 书

20xx/12 大学英语六级

20xx/12 大学英语四级

语言能力

英语（良好） 听说（熟练），读写（熟练）

求职意向

到岗时间： 一个月内

工作性质： 全职

希望行业： 航天/航空

目标地点： 上海

期望月薪： 面议/月

目标职能： 机械师

工作经验

20xx/8—至今：XX航空航天有限公司[ 2年4个月]

所属行业：航天/航空

技术部 飞机维修机械师

1. 负责飞行前的检测工作，保证飞行安全；

2. 负责故障排查工作，并及时处理问题；

3. 负责飞机机体、动力装置（航空发动机）、燃料、环控、操纵等系统方面的技术问题；

4. 负责分配队员的技术工作以及培训新员工。

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20xx/7--20xx /7：XX机械有限公司 [ 1年]

所属行业： 机械/设备/重工

机务部 机械师

1、负责保证设备的整体完好，定期对设备进行检测，消除潜在危险；

2、负责熟悉新设备检测、维修方法；

3、负责维修工作的购买、检修和维护；

4、负责测试新设备的性能；

5、负责人员安排、工作指导、图纸阅读和工作验收。

自我评价

懂得机械制图，数控编程和维护，基础的机械制造工艺和电子电路知识。能够有效控制生产中产品的质量，保证生产设备的正常运行。具有工作热情和责任心，具备良好的组织和沟通能力，具有较强的品质观念和成本意识，相信自己可以用丰富的经验带领团队完成工作。

机械工艺的 篇5

摘要：就我国当前机械加工行业的情况来看，在进行生产过程中存在着大量的资源浪费现象，并且对当前的的环境造成了极大的污染。因此，节约资源型机械制造工艺技术的研究已经成为当今机械加工行业发展的主要方向。而在这一背景下，文章对节约资源型机械制造工艺技术进行详细探究。首先文章对节约资源型机械制造工艺进行了相关概述，而后总结了当前我国节约资源型机械制造工艺技术分类，最后详细分析了节约资源型机械制造工艺技术应用。此次研究的主要目的是为了能够使得我国机械制造工艺技术得到深入发展，进而有效的利用我国资源和能源。

关键词：节约资源型；机械制造；工艺技术0

引言

就我国目前情况来看，我国机械制造业在进行生产加工时依旧存在资源严重浪费的现象，并且许多机械制造企业不惜浪费大量的资源来换取高额利润。当前的机械制造业生产方式与我国建设资源节约型，环境友好型的社会完全背离，甚至严重影响了我国当前经济社会的可持续发展策略。因此，对于我国机械制造行业的科研工作人员来说，如何有效的利用节约资源型机械制造工艺技术进行机械生产，进而保证工效的同时又能够节约资源、保护环境，成为其面临的严峻问题。

1节约资源型机械制造工艺相关概述

节约资源型的机械制造工艺是将材料科学、控制技术等其他相关技术进行有效结合和应用，在传统的机械制造技术的基础上开发出的一种新型的铸造工艺。其能够通过对制造流程进行有效的优化和改造，进而使得生产出的机械产品在设计方面、制造流程、运输到产品使用的一系列过程高度的降低资源浪费和环境污染，进而在保证机械制造效率的同时，也能够达到低消耗、高环保的目标。就我国当前对于节约资源型机械制造工艺技术的研究来看，常见的节约型机械制造工艺分为三种[1]。首先，是环保型的机械制造工艺技术。为了高度响应我国环境保护发展策略，我国机械制造工艺充分利用当前先进的科学技术，最大程度的将机械制造工程中的环境污染程度降低，进而达到环境保护的作用。其次，是节约能源型的机械制造工艺技术。为了能够减缓甚至解决我国机械制造工作中对于能源严重浪费的现象，节约能源型的机械制造工艺技术应运而生，此项技术秉承着绿色制造的工作理念，促进我国经济的可持续发展。最后，是节约资源型机械制造工艺技术。其主要是在进行生产时，对原材料进行高度利用，并且在再生产过程中对工作施工流程进行有效的简化，进而节约资源。

2节约资源型机械制造工艺技术分类

2.1低温切削加工制造工艺技术

对于机械制造工艺技术来说，低温切削加工制造工艺技术最大的工作难度就是在对材料进行加工的过程中，例如：钛合金、高锰钢等其他原材料。另外，在对低温切削加工制造工艺技术进行使用时，此项技术需要低温冷风设备的配合，并且还要相应的安装沸点冷却装置和氮气流装置来进行辅助作业[2]。由此可见，低温切削加工制造工艺技术在应用过程中会极大的增加投入成本，并且我国对于此项技术的研究还不够成熟。

2.2高温切削加工制造工艺技术

我国传统的机械制造加工过程中，如果在对原材料进行加工时使用粗糙的零部件，那么就会严重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了资源的过度浪费。而为了有效的降低甚至解决资源浪费的现象，我国在进行机械制造时，可以引进高温切削加工制造工艺技术。在进行机械制造时应用高温切削加工制造工艺技术不仅能够提高切削的速度，同时在一定程度上还能够减少切削的工作力度，进而保证生产产品的质量。

2.3少无切削加工制造工艺技术

机械制造工业在进行切削工作时，切削液对于工作人员的身体健康有着极大的伤害，并且与此同时，排放的切削液对于环境也带来了极大的威胁。因此，为了有效的解决这一问题，在进行机械切削工作时，机械制造工作人员要相应的结合当前先进的少无切削加工制造工艺技术，进而最大程度的降低切削液对工作人员的身体健康以及自然环境带来的伤害。而对于少无切削加工制造工艺技术来说，其主要适用于齿轮型花键以及形状相异的孔类零部件的加工。对于此项技术的应用，在对原材料进行加工时，能够有效的降低作业中对于原材料的浪费，从而提高了企业的经济利润。

3节约资源型机械制造工艺技术应用

3.1干式加工技术

通常情况下，在进行机械制造过程中对于磨削等工作中，会大量的使用到切削液。据相关数据调查显示，切削液的成本在整个机械制造过程中占据着总成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的矿物质，而这些有害物质在一定程度上对于自然环境有着极大的危害。而在对切削液进行使用时，如果对切削液使用不当，那么就会直接导致环境污染。另一方面，工作人员在进行机械加工时，会对切削液大量使用，而切削液中的有害物质对人体会造成极大的伤害，并且如果工作人员与切削液接触的时间过长，就会使得工作人员的皮肤和呼吸道出现严重的问题。相比之下，在进行机械加工时采用干式加工技术，能够节约厂商的投资成本。据相关科学家研究表明，干式加工技术能够极大的减低资源和能源的浪费，并且在一定程度上能够保证工作人员的健康安全。

3.2准干式加工技术

3.2.1“汽束”喷雾冷却切削技术。目前，在我国的机械制造行业中，“汽束”喷雾冷却切削技术应用较为广泛。而“汽束”喷雾冷却切削技术是通过空气压缩机的帮助下，将空气的压力减少到0.3-1MPa，对微量的切削液进行相应的雾化，再将雾化后的切削液向切削的部位进行最快速度的喷洒。高温雾化状态下的切削液会发生一定的反应后瞬间雾化，而与此同时也会带走大量的热量，从而使得工件在进行变形时变形率极大的减低，最终达到切削部位温度降低的效果。此外，在进行工作时，对于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之间，同时要将机床调整到最佳的工作状态，而高度的降低环境污染[4]。3.2.2风冷却切削技术。在我国的当前现有的机械制造加工工作中，为了能够最大程度的解决润滑和冷却问题，相应的可以使用风冷却切削技术。对于风冷却切削技术，首先，要通过对除湿器的利用，来将空气中的水分进行去除，而后在将已经被除湿器去除水分的空气运输到空气冷却器当中，在空气冷却器中的温度到达-30摄氏度以后，将冷风送入到切削部位当中。另外，与此同时，还要在需要进行加工的部位喷洒一定量的无害植物油，进而以免设备出现生锈的现象，进而最大程度的节约机械制造过程中的资源。

4结论

通过本文论述可知，节约资源型的机械制造工艺能够在保证机械制造效率的同时，也能够达到低消耗、高环保的目标。节约资源型机械制造工艺技术分为低温切削加工制造工艺技术、高温切削加工制造工艺技术、少无切削加工制造工艺技术三大类。另外，我国节约资源型机械制造工艺技术中的准干式加工技术、“汽束”喷雾冷却切削技术、风冷却切削技术的应用极大的降低资源的消耗，减轻了环境污染问题，同时也最大程度的降低了切削液对于工作人员的健康伤害。

参考文献：

[1]李建辉.节约资源型机械制造工艺技术初探[J].科技经济导刊，20xx，18（21）：63.

[2]蔡泽能.试析节约型机械制造工艺的应用与推广[J].内燃机与配件，20xx，25（08）：33.

[3]乔卫东，倪俊芳.面向绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术[J].现代制造技术与装备，20xx，30（11）：110-111.

[4]郎江.基于节约资源型的机械制造工艺技术探讨[J].科技视界，20xx，41（27）：81.

机械工艺的 篇6

通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。

在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。

在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。

机械工艺的 篇7

一、机械制造企业在工艺装备系统方面管理的特点

对于目前我国的多数的机械制造企业来讲，对于工艺资源的管理大都是手工管理，多借助于图纸、表格等纸质的媒介；对于刀具、夹辅具等具体的工装设备则都是有专门的指定人员在车间进行手工形式的管理；对于生产成本的核算、具体生产过程的统计则多以计算器为工具进行数字核算；而各种检验卡和工艺卡也是有专门的指定人员管理，这些卡则多是通过手工或计算机来填写和绘制的。目前我国的机械制造企业对工艺装备的管理存在有以下几个问题：第一，企业内工艺员由于水平、经验的不同是的工装的质量标准不够统一，生产出产品的质量也不够稳定；第二，对于工装规程的设计较落后，手工设计无法满足计算机进行统一维护管理的需要，也不利于将相关专家所提的经验进行统一规划利用；第三，车间内的各工装生产、维护人员往往缺乏沟通，各自为政的情况无法形成统一的标准。

二、对于机械制造企业中工艺装备系统管理工作的建议

工装技术对于整个机械制造企业中处于非常重要的地位，唯有做好了工装管理工作，我们才能将产品的设计与制作缓解做好天衣无缝的连接，从而促进整个机械制造行业的迅速发展。笔者从以下几个方面对工艺装备系统的管理工作提出自己的建议。

（一）工艺员面对工作从小处着眼，细处着手，树立严谨细致的态度

工艺装备中的无论是多小的失误都很可能对导致生产出大量的工业残品、次品，这直接影响着企业的经济效益，从长远来看还会给企业带来诚信危机。所以任何一点误差，都有可能带来不可弥补的巨大损失。多以。没一个工艺员必须树立严谨的态度，严把质量关，这不仅是一种敬业精神，更直接牵扯到企业的切身利益。

（二）信息化技术应在企业中获得充分的重视信息化时代下，企业应该加强对员工计算机应用力的重视

计算机技术在一定程度上是提高企业生产经营效率，促进安全生产的重要力量。具体讲来，一些广泛应用的绘图软件，如 CAD、CAPP等更是工艺人员必备的技能。企业中员工具备高水平的计算机应用能力，对于工艺设计效率的提高、生产成本的降低、企业在市场中竞争力的提升有着极其重要的作用。

（三）工装管理要充分重视实践的作用

工艺技术有着很强的实践性，工人们丰富的经验就是从一次次的实践中得来的，合理的工艺技术同样是在长期的实践过程中反复摸索的来的。没有长期以来丰富实践经验的人是无法胜任工装管理工作的，只有多次实践，才能对整个生产现场达到了如指掌的地步，才能充分考虑到在工装管理过程中应该注意到的每一个细微之处，避免一些因经验不足而带来的损失。

三、结束语

工艺装备的管理工作在机械制造企业中发挥的作用是显而易见的。企业的管理者应该给与工装管理工作充分的重视，而这项工作的践行者也应当意识到自身肩负的重担，在工作中树立严谨认真的态度，不断提升自身能力，为我国的机械制造行业的水平贡献力量。只有通过大家的共同努力，我国工艺装备管理技术才能不断提高，我国的机械制造行业才能不断发展前进，在国际竞争中占据自己的一席之地。

机械工艺的 篇8

摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位, 精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量, 进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况, 介绍了精密化机械加工的种类和特点, 列举了几项精密加工技术在制造业中的应用, 点明了制造行业发展精密化加工的重要性。

关键词：机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;

1 引言

随着科学技术的不断进步, 各种机械设备对于零件精度的要求越来越高, 同时伴随经济全球化的发展, 制造业的市场竞争日益激烈, 制造行业想要在市场中站稳脚步, 不断发展, 就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施, 所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 提高市场竞争力, 就必须对精密加工技术展开深入的研究。

2 机械设计制造工艺的概况

现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式, 对零件毛坯进行加工, 最终使毛坯达到设计要求, 用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展, 更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中, 其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手, 只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度, 才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外, 现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合, 电气控制代替人工控制, 也是提高机械加工精度的有效措施[1]。

3 现代精密加工技术种类

3.1 纳米技术

纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展, 我国的纳米技术也取得了一系列的成就, 比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条, 这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用, 利用纳米加工技术, 可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。

3.2 超精密研磨技术

目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展, 超精密研磨技术也在不断优化与提高, 例如, 在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术, 应用原子级别的加工方式, 进一步提高了机械加工的精度, 推动了我国机械制造行业的发展[2]。

3.3 模具技术

机械制造行业的加工方式有很多种, 除了对零件直接进行机械加工之外, 还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的, 为了提高零件的精度, 就需要对模具进行优化和改进, 提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进, 进而提高零件的尺寸精度与表面质量, 使设备的性能得到进一步的提高。

4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点

4.1 关联性

机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导, 因此, 机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的, 合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量, 而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。

因此, 在实际的加工过程当中, 要注意两者之间的关联性, 结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺, 进而提高加工效率, 使制造企业快速发展[3]。

4.2 系统性

现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作, 例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作, 都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高, 为了减少产品制造过程中的误差, 现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术, 通过自动控制代替人工控制, 进而使整个机械制造的过程更加的系统化, 现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时, 需要不断促使技术完善, 保证整个生产过程的高效性。

4.3 全球性

经济全球化的进程不断深入, 我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步, 更重要的是不断开辟国际市场, 通过学习和引进国际上的先进机械制造技术, 提升我国制造业的技术水平, 最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点, 随着“工业4.0”时代的到来, 世界各国都加大了对于制造业的研究力度, 我国的制造行业应该抓住这次机遇, 努力提高自己的制造水平, 最终在国际市场上占据不败之地。

5 机械设计制造工艺及精密加工技术的应用

5.1 超精密研磨技术

通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较, 可以发现, 超精密的研磨技术加工工序明显减少, 但加工质量却有了显着的提高, 超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工, 省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程, 可以一次性的完成对零件的加工, 有效缩短了加工时间, 提高了生产效率和生产质量。目前, 我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域, 例如太阳能电池板、高清液晶显示器等, 极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。

5.2 微细加工技术

现如今, 大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展, 所以其内部零件的体积也在不断缩小, 变得更加精致, 传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低, 所以对加工设备的要求也相对较低, 但是随着机械加工细微化的发展, 传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中, 所以对零件的精度要求非常高, 只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。

6 结语

随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高, 通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求, 只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展, 创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中, 只有学习先进的技术和经验, 不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中, 才能使企业更快的发展与进步, 最终实现“中国制造20xx”的战略目标。

参考文献

[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修, 20xx (07) :27-28.

[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用, 20xx (04) :148.

[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程, 20xx (01) :100-101.

机械工艺的 篇9

摘要：随着当前我国社会经济的不断提升与发展，在制造业的发展过程中，机械焊接工艺发挥着越来越重要的作用。同时，这种新型的焊接工艺技术在我国社会发展的中的应用越来越普遍。对此，通过分析机械焊接工艺的，能够有效的提升制造加工也的焊接工作效率，进而促使制造业更好的发展与提升。

关键词：机械焊接工艺；探索；实践

当前，我国社会经济正处于一种快速发展的时期，进而促使了我国机械制造业的快速发展，同时也提升了机械焊接工艺技术得以不断的改革与发展。因此，在实际的制造行业中通过应用机械焊接技术能够有效的提升机械焊接的效率，促使机械制造业更好更快的发展与提升，增加制造工程结构的可靠性及安全性。因此，需要通过分析、探讨机械焊接工艺来更好的促进我国机械制造业的发展与提升。

一、机械焊接技术

（一）机械焊接技术的分类

在我国，机械焊接工艺的种类较多，结果复杂不统一，依据焊接过程的特点可以将其分为：气保焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊这四种类型。其中的气保焊是气体保护焊的简称，主要是从喷嘴里通过连续喷出的气体来将与周围的空气进行阻隔，以此来保护电弧与焊接区域来进行焊接的方式。气保焊所保护的气体主要是由氮气和氢气的混合气体。而压力焊中主要包括了电阻焊、摩擦焊、扩散焊以及超声波焊等多种类型，其中电阻焊是日常工作中最长使用的设备。钎焊的使用就是将焊件和钎料进行加热，使得温度高于钎料的熔点，但是却低于母材的熔点。进而利用液态的钎料来浸湿母材，对接头的间隙进行填充，并与母材进行相互扩散的方式来进行焊接的一种方法。最后的手工电弧焊就是利用手工来操作焊条，进而通过使用电弧焊的方式进行焊接的方法，也就是人们常说的电焊。

（二）质量的控制

对焊接的质量进行控制就是确保焊接接头的质量，但是在实际的操作过程中，能够影响焊接质量的有因素有很多，因此在实际的操作过程中需要对相关因素进行有效的控制，由此就能够有效的控制整个焊接工艺的质量。据此，对焊接工艺的质量在进行控制的时候可以通过从以下几个方面入手。（1）焊接工的工作技能、职业习惯以及对质量的意识情况等等，在进行焊接施工的过程中需要具有相对较高的专业技能以及良好的职业习惯。从前期的焊接准备、工具调试、工作心态等方面到后期的作业检查等都需要进行十分细致的操作，进而才能够有效的控制整个焊接的质量。（2）焊接设备性能的问题，在进行焊接作业的时候，需要选择综合性能较高的专业设备、机械来进行操作，进而能够有效的提升整个焊接的质量。（3）材料的选择问题。在进行焊接工艺操作的时候，相关材料的选择十分的关键。通过选择、使用性能较高、可焊性好、容易采购的材料，能够极大程度的.提升整个焊接工艺的质量，确保整个工程的质量。（4）焊接工艺问题。由于焊接的方法、类型较多，因此在选择焊接工艺的时候需要充分的考虑到相关施工单位的产品特点、经济性、工作效率等多种因素、情况等等，选择最合适的方式来进行操作，能够有效的提升整个焊接工艺的质量，确保工程质量。

二、机械焊接工艺的探索

当前，焊接工艺在我国各个行业及部门中的应用都十分的广泛，同时很多部门也在积极的创新与研发新型的焊接工艺及技术、智能焊接装置以及创新性能较好的焊接材料等等，以此来提升焊接的质量及操作施工过程中的安全性。与此同时，随着网络信息技术的普及与深化，在机械焊接工艺中还需要朝着自动化的方向更好的进行发展与提升。

（一）焊接反变形工艺技术

在实际的焊接操作及施工的过程中，机械焊接反变形工艺技术进行钢结构焊接期间最主要的问题，其中包括了横向、纵向的收缩变形、角变形、弯曲变形以及波浪变形等多种方式。而在实际操作的过程中，一旦出现焊接变形的情况时，可以通过使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺以及合理机械焊接技术等多种方式来进行控制与矫正。因此，在实际的焊接操作过程中，在对H型的梁进行焊接的时候，若出现翼缘板角变形的情况时，就需要在机械焊接操作之前通过使用反变形焊接的方式对其进行控制与矫正，能够有效的提升整个焊接工作的效率。

（二）低温机械焊接工艺

在钢结构的焊接过程中，如果发生相关的焊接事故，且原因是由于温度较低而造成焊接条脆断时，所出现的脆断事故会造成较大的影响，进而对整个机械焊接的质量造成一定的威胁。因此，在机械焊接的过程中需要有效的控制焊接的温度，提升对焊机的温度以及预热温度的控制，进而在进行实际操作的时候能够有效的保证整个机械焊接工艺的智联，进而提升整个工程的质量。

（三）机械焊接振动实效工艺技术

机械焊接振动实效工艺技术是在实际操作的过程中，应用振动实效焊接技术。通常情况之下就是利用外力振动的方法在工件的内部产生一个周期性的作用力，而后利用这个作用力与工件的余力来进行一定的叠加，促使粘性力产生变化。这种焊接的方式在操作的时候能够有效的避免工件内部产生变形的状况，进而平衡整个工件内部的作用力，充分的发挥出工件材料的价值。同时，在应用焊接振动实效这个技术的时候，需要对焊机的振动数据进行一定的规定。通过有效的降低焊机的振动频率能够有效的应对工件内部的参与应力，进而提升整个焊机工艺的施工效果，增加相关的施工质量。

三、结语

随着社会与时代的发展，在制造业的发展过程中，机械焊工技术的应用与发展，有整个机械焊接的质量有着直接性的影响。因此，我国在发展的过程中需要重视对机械焊接工艺探索与实践，进而逐步的提升机械焊接工作的发展，促进我国制造业的提升。

参考文献：

[1]姜朝辉，李跃文，张瑞雪.机械焊接工艺探索与实践[J].黑龙江科技信息，20xx（2）.

[2]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯.工业技术，20xx（3）.

[3]李山柏.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].中国新技术新产品.工业技术，20xx（8）.

[4]陶华国.浅析机械焊接工艺中的方法[J].城市建设理论研究，20xx（24）.

机械工艺的 篇10

摘要：在机械制造企业中开展工艺知识管理，是信息时代发展至一定阶段的必要过程。机械制造企业需要不断展现出知识经济时代的价值，方可实现良性发展。本文首先介绍了机械制造企业工艺知识管理的概念，然后阐述了机械制造企业工艺知识管理工作的意义，旨在说明机械制造工艺知识管理工作的重要性。

关键词：机械制造；知识管理；工艺知识

对于现代机械制造企业而言，若要在激烈的竞争中占据一席之地，并且具有可持续发展的实力，就必须要具备完善的工艺知识管理，并能够正确开展应用。对于现代机械制造企业而言，一方面是物质资本的积累，另一方面是自动化运作，将这二者有机结合作为企业发展的基础，最终实现企业的飞速发展，奠定雄厚的实力。在当前形势下，企业的管理者需要正确理解工艺知识管理工作，通过到位的工作为企业塑造核心竞争力，这才是企业可以长久生存的发展之道。

1、机械制造企业工艺知识管理的概念

对于现代企业而言，受到外界因素的影响，时常会面临各种各样的问题，企业需要根据形势及时调整，以符合环境变化的姿态生存，并获取竞争能力的提升。对于企业而言，这不仅是生存的需要，更是发展的契机。机械制造企业工艺知识管理是组织发展进程管理的过程，也是充分利用信息技术和能力实现人类发明创造能力的激发的过程。对于机械制造企业而言，其属于知识密集型产业，其所具备的知识就是最好的资源。企业通过将资源整合和优化，以创新的姿态发展，就可以在激烈的竞争洪流中占据一席之地。现代企业需要树立将知识化为资源，将资源进行整合和优化的理念。机械制造企业工艺知识管理中包括各种各样的机械制造知识、实践和规划，通过这些管理和规划，确保企业发展顺利。

2、机械制造企业工艺知识管理工作的意义

在企业中开展工艺知识管理工作，是每一个机械制造企业必须要去面对的问题。在工作开展知识管理，可以大大提升企业的竞争力，并通过知识管理工作所带来的优势提升企业的自身附加值。

2.1有利于构建知识共享的信息平台

对于机械制造企业的员工而言，一方面是专业的知识和技能，另一方面是丰富的经验，如果二者可以有机结合，就可以发挥出不可思议的效用。机械制造本就属于技术密集型企业，其经常面对的是各种新项目，在项目中，员工需要结合专业的技能和经验发挥作用，促进企业做出及时有效的正确决策，为企业的战略目标贡献力量，长此以往，会增加企业的凝聚力。当企业知识管理系统越发健全后，工艺知识管理工作将会进一步深入员工之中，为员工提供充足的资源，实现资源共享，促进员工之间的沟通和交流，打造友好、融洽的企业氛围。在知识管理工作开展的过程中，员工会因不断交流而拥有创新的思维，比如，通过知识的交流发现机械生产工艺有可以调整和改进之处，工艺结构因此而得到进一步优化，然后成功地实现节能减排、降低成本、提高企业经济效益的目的。因此，通过知识管理工作所迸发的创新思维恰恰可以有助于构建知识共享的平台。通过构建知识共享平台，发挥资源共享的作用。依托互联网，关于信息和资源的收集范围会十分广泛，员工通过知识共享平台了解行业信息，不仅可以实现自我充电，还能够在企业内部形成知识网络，营造良好的企业管理氛围。通过完善的企业信息管理环境，实现企业与客户的交流和沟通，并使得这种交流更加高效。通过一段时间的工作调整，企业对于市场信息有了进一步掌握，并且能够更加适应市场的需求。

2.2有利于企业战略决策的有效调整

在工艺知识管理工作开展的过程中，企业需要不断搜集和整理信息。在对信息进行分析和研究的过程中，会发现企业的生产工艺存在一些问题，需要进一步调整和优化，提升效益，降低成本，或者调整械制造工艺流程。除此之外，还可以在人力资源结构方面进行调整，优化人力成本，留下精英人才，通过企业的知识管理工作激发员工的自我学习和提升意识。企业决策者通过完善的信息反馈，能够做出有效的决策，并针对现有问题进行及时的战略调整。在这一点上，工艺知识管理工作所起到的影响是不言而喻的。企业重视知识管理工作，才可以做出正确的决策，而不再依靠个人经验做出决策。由于个人经验带有强烈的主观色彩，尽管会融入一些经验，但难免不发生误判。而通过工艺知识管理工作就可以避免这种主观导致误判的情况。工艺知识管理工作带有极强的客观性。

2.3有利于企业员工自身素质有效提升

实施工艺知识管理工作可以有效促进机械制造企业的员工提升自身素质，这是因为知识管理是为人准备的，人通过掌握必要的知识和信息，将其化为自身知识储备，就可以在工作中开展实践，为企业创造良好的经济效益。由于机械制造企业的工艺知识十分专业，知识管理将是一项长期而复杂的工作。这份工作需要切合企业实际开展，为员工打造良好的沟通环境和学习环境，长此以往，员工将会受到这样环境的熏陶，在潜移默化间适应知识管理工作的节奏，用自己感兴趣的方式去迅速掌握资源和信息，通过筛选有用信息，帮助企业获得更多的合作机会和发展空间。同时，员工根据资源共享的信息，可以进一步了解机械制造的市场需求信息，根据需求采取针对性的处理方法，创新思维方式，实现企业的良好发展。在知识构建的过程中，员工还要不断学习国外先进的经验和最新的机械制造技术，掌握最前沿信息，使自己的视野不断拓展。员工在逐渐学习和吸收之后，就可以慢慢开拓思维，将理论与实践相结合，掌握最重要的知识和技能，经验也会越来越丰富。除此之外，知识管理还能够反馈出每一位员工工作的缺陷和不足，帮助员工采取针对性的解决对策弥补这种缺陷与不足，不断完善自我，促进自身综合素质的提升。由此可见，机械制造中的工艺知识管理工作对于提升员工的专业素质具有积极的促进作用，需要企业充分重视这一影响，发挥出知识管理的最大作用。

3、结束语

综上所述，在机械制造企业中开展机械工艺知识管理工作是促进企业实现良性发展的必经之路。树立正确的知识管理理念，通过理论联系实践的方式，将机械制造与知识管理有机结合，指引企业向理想的方向不断前行。同时，要不断加强对员工的培养，为员工创建理想的知识交流氛围，充分以人为本，实现员工自身综合素质的提升。

参考文献：

[1]陈熙.机械制造企业工艺知识管理及应用研究[D].山东大学,20xx.

[2]林丰艺.机械工艺知识管理研究[D].哈尔滨工业大学,20xx.

机械工艺的 篇11

摘要：机械加工工艺是保障机械设备工作效率的关键，直接影响产品生产。机械产品加工工艺复杂，工艺流程众多，在进行机械加工工艺设计时，要遵循科学的方法和规则。以液压设备制造设计为背景，讨论了机械加工工艺的重要环节和应注意的因素，以期促进我国机械制造加工行业的发展。

关键词：机械；加工工艺；液压设备

随着经济的发展，对机械设备的需求在不断增加，机械设备的制造水平直接影响着许多行业的生存和发展，因此需要不断的创新和改进机械加工工艺，来满足需求。机械设备由不同的零部件所组成，需要用科学的方法和规则，规范机械加工的各个流程，提高机械加工的水平，从而促进我国机械加工行业的发展。

1机械产品加工工艺步骤

机械加工制造工艺是指机械产品进行生产时的加工过程，以及其中所包含的加工方法，在实际加工中，机械加工制造工艺是制约产品质量的重要因素。机械产品设计制造主要有以下几个步骤组成。

1.1产品的设计阶段

产品的设计阶段是进行机械产品开发的重要环节，其主要是指根据产品的用途，采用先进的技术和较小的经历代价进行产品的设计。根据设计形式的不同可以将机械设计分为创新设计、改进设计和变形设计等形式。其中创新设计是指根据实际需求进行全新的设计，从而满足客户的需要。改进设计则是在已有的产品的基础上进行改进，使其具有客户所需要的功能。变形设计的含义是根据已有产品进行尺寸以及结构上的调整，从而使之成为一系列的产品。

1.2工艺的设计阶段

工艺的设计阶段的内容主要内容是根据所要生产的产品设计工艺流程，其需要使生产的产品既具有客户需要的功能又有比较高的质量，在工艺设计阶段需要进行工艺分析、审核以及拟加工等过程。

1.3零件的加工阶段

零件加工是指对坯料使用机械进行加工，生产出合格的零件的过程，在生产过程中，通常不采用精密铸造和精密锻造的加工方法。

2机械加工工艺的主要流程

2.1机械加工工艺的主要流程

机械产品的设计制造主要分为产品的设计、工艺的设计以及零件的加工三个主要步骤，而具体到机械的加工工艺则主要由两部分组成。第一部分的工作是进行前期的生产，第二部分则是对产品进行后期的加工处理。整个加工工艺过程其实是将原材料或者半成品经过加工处理使其成为人们需要的产品的过程，这是一个复杂的流程，整个流程不仅包括制作以及加工的过程，还包括加工的准备工作以及后期的处理，诸如材料的准备、运输以及后期对产品的热处理和再加工等过程。机械加工流程复杂，包括了很多环节，并且由于同一零件可以用于不同用途，其标准也有所差别，还要求企业通过使用不同的生产工序来满足产品的要求，因此更需要生产企业通过科学的管理提高材料加工工艺流程的规范性，从而提高生产产品的质量。随着经济的不断发展以及科学的进步，目前大部分的企业都采用先进系统的管理方式，从而对生产组织以及生产过程的各个环节的管理和控制都得到了加强。

2.2机械加工工艺的路线制定

机械加工工艺路线的制定，是做好机械加工工作的保障，在机械加工工作开始之前确定好加工工艺的路线。在制定机械加工工艺路线时，需要考虑的因素包括进行每一个工序所需要的材料、工具以及加工过程的各种参数。首先，在制定机械加工工艺流程时应该分清主次、逻辑清晰，优先加工基准面，并且对加工过程进行细化，并按逻辑要求划分，例如在加工过程中要优先加工平面，然后再对工孔进行加工。其次，在进行机械加工时要合理分工，按照加工的过程进行设备的选择，保证设备的使用合理并且匹配，如机械加工在进行粗加工和精细加工时，要分开操作并合理选择设备。

3机械产品加工工艺探析

随着科学技术的进步，机械产品工艺得到了较大程度的发展，下面以液压设备加工制造为背景，浅谈设备加工制造工艺的一些看法。液压技术已经在很多领域中得到了较好地应用，在工程机械、冶金机械、塑料机械等行业中大量应用。液压传动技术得到了较广泛的应用。液压传动系统设计是机械制造工艺的重要组成部分。

3.1液压传动系统设计制造有关卞要步骤

首先，明确液压传动系统的工作目的，明确的工作目的是进行设计的基础。其次，要拟定液压传动系统图，根据系统图分析工件的运动形式，从而得出零件应具备的条件，从而科学合理的进行液压执行零件的选择，并对工件各部位的性能和动作进行充分分析，找出各种基本回路，从而选择更加科学合理的方案，并通过安全的措施进行卸荷，保证自动化工作循环可以顺利实现。经过研究确定了液压传动方法后，需要根据国家标准的有关规定以及其运行的原理进行正式的原理图的绘制。

3.2液压传动系统中所需零件

液压系统所需要的零件主要包括动力、执行、控制等方面零部件。液压动力零件的功能是产生动力，其主要的组成部分是液压泵，液压泵的工作原理是液体体积变化。液压泵还有叶片状、柱塞泵等形式，要根据系统所消耗的能量、效率、噪音等选择液压泵。执行液压零件的作用是将液压能变成机械能，液压执行零件主要包括液压缸、液压马达等。液压控制零件的功能是根据工作的不同需求对液体流动的方向、压力、流量大小等条件进行控制，从而使系统按照工作的需求运行。液压控制零器件比较灵活，可以满足不同活动的需要。此外，液压控制系统需要液压控制的辅助零件进行支持，这些辅助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封装置等，它们能够辅助液压控制系统的工作。对这几个期间进行连接，可以形成液压回路，从而实现相应的控制回路。在控制回路设计时，要根据不同的控制目标来进行相应的设计。

3.3计算液压系统的主要参数和选择液压零件

通过计算确定液压缸的主要参数，根据所需要的流量选择液压泵，油管的选用要根据计算确定。

3.4设计液压传动系统应注意事项

进行液压传动系统的设计时需要注意以下内容。在进行液压传动系统回路的设计时，需要注意避免回路之间形成相互的干扰，需要注意工作循环的正常进行。需要对系统的工作效率进行计算，并且进行适当的调节，以免出现系统过热问题。如果出现了功率过小的问题，则需要使用节流调速系统，反之，如果出现了功率比较大的现象时，则需要选用合适的容积调速系统；在一些耗油率比较大的系统中，可以通过使用蓄能器和压力补偿变量泵等进行设计高效回路。对于一些互锁装置和安全措施，需要及时的对压力进行调整，可以通过系统压力控制阀—溢流阀来进行调整，调整时需要从压力为零时开始调整，通过不断的提高压力，使压力达到执行零件所需压力，然后继续调整压力，使压力大于执行零件所需要压力的10%～25%。快速流动液压泵压力阀进行调整时，通常设置压力大于所需压力范围10%～20%。使用卸荷压力控制油路和润滑油路时，通常设置压力在0.3～0.6MPa之间。此外，液压传动系统在工作时应把环境温度控制在低于30℃的条件内，工作场所不能有烟火、风沙、灰尘，一些空洞需要加设防尘盖和通气孔；要经常对冷却水管进行检查，避免出现泄漏现象，液压油中不能混杂杂质和水分；需要定期对液压油进行检查，油体粘度值不能过大；液压传动系统工作压力不可随意调整，液压油的压力不一定越高越高，一些液压油工作压力比较大时，会浪费能源，增加了设备的风险，增加了设备的故障率，会对产品产生不利影响。在进行液压系统零部件安装时，拆卸、安装不可对液压工件进行捶打，防止内部零器件损坏，保证控制件的工作质量。在对控制件、液压油管路安装时，要对零器件进行认真清洗，防止异物落入液压油中，影响设备工作效率。

3.5重视机电一体化发展

机电一体化设计是机械加工制造发展的趋势，随着智能技术、自动化技术同制造加工技术的融合，机械产品智能化、自动化水平越来越高。在进行产品设计时，应意识到机械设备机电一体化对生产发展的巨大促进作用。机电一体化机械能够对加工过程中的信息进行捕捉、识别，并对采集的信息进行分析，采取相应的动作，机械设备呈现出较高水平的灵活性和智能性。液压设备的设计人员应意识到石油机械设备一体化的重要性，重视推进机电一体化设备在机械加工行业的应用。

4结语

机械加工工艺对于保障机械加工的效率具有重要的意义，影响着机械加工产品的水平和生产的成本，因此机械加工工作要在科学的方法和规则的指导下进行，并且需要紧随科技发展的潮流对机械加工工艺进行创新，从而提高机械加工水平，促进我国机械制造业的发展。

参考文献：

[1]陈京平.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究[D].南昌大学,20xx.

[2]李聪波,李鹏宇,刘飞,崔龙国,税虹.面向高效低碳的机械加工工艺路线多目标优化模型[J].机械工程学报，20xx,17:133~141.

机械工艺的 篇12

［摘要］我国的经济科学在快速的发展，而机械技术也逐渐完善，表现在方方面面，具体表现在功能的可靠性与性能的持久性上。而加工工艺的精湛与否，对实际机械运转中的误差把握精确与否，性能优良与否的关键性因素。机械产品的加工工艺技术是是机械技术研究的主要组成部分。在掌握机械工作流程的基础上，通过总结产品运转的规律，最终要实现一个目的，那就是产品质量与性能的提升。该文献探讨加工过程中的工艺误差问题。

［关键词］机械加工工艺技术；误差问题；探究分析

引言

伴随着经济时代的到来，人们对科学技术产品的要求日益增高。因此对于机械加工工艺技术的误差研究也越来越重视，对机械加工工艺技术的误差研究也成为了提高产品质量与性能最有效简洁的途径。但是，在实际的生产中，多个系统机床连续配合工作才能形成一个完整的工作流程。同时，不同的机床所生产的样式，尺寸大小，生产类型也是大不相同的，针对这一问题，我们应该在联系实际情况的基础上，根据不同零部件的不同要求，选择合适的加工方法，并辅之以合理有效的配置加工次序。

1机械加工的简要概述

机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。工艺规程其实简单来说，就是指依据产品的形状，数量，以及规格，结合工作人员文化素质情况以及实际的设备条件，制定出符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该结合当地实际使用情况，采用合理的加工方法，将毛坯的形状质量和规格进行改造，让它可以最终产成零件的过程，就是机械加工的过程。一个普通零件的加工流程分为三步，依次是初加工，精加工，最后进行包装，这就是一个普通零件的生产过程。

2具体是什么导致机械加工工艺误差产生的呢

2.1机床运转中制造误差导致的

机床运转中的主要误差大概有主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。主轴回轨误差，它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。什么是导轨呢?导轨其实是机床运转的基本依据，具体就是指规定机床各个部件位置的基点。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是造成机械加工工艺误差产生的原因。传动链是整个机床运转过程中的能量传动体系，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是影响整个机械加工体系的误差产生的因素。

2.2用具的误差

用具误差包括刀具种类和刀具的误差两个方面。刀具种类的影响体现在，刀具的制造误差，主要是夹具对加工零件的误差。刀具误差则主要是体现在生产过程中，由于摩擦，使得刀具有所磨损，因此工件的规格受到影响。

2.3机械加工定位的误差

基准点不重合以及定位的副作用也会造成机械加工定位的误差。所以，在实际的生产过程中，必须精确的选择工件上的几何点为零件定位基准，如果定位基准点出现误差，则会导致生产中的误差。这也是工件变动量上形成差别的主要影响因素。

2.4工艺系统中的误差

工艺产品也属于消耗品，有自己使用的期限，如果超期则会导致变形，因此而导致机械加工工艺过程中的误差。工件的刚度是产生误差的另一个影响因素。

3降低加工误差的原则和方法

为了保证机械加工零件的精准度和安全程度，质量等，必须在机械加工工艺技术中有一定的标准和原则，严格遵循这种原则能够减少误差，增强精准度。

3.1误差分组法

3.1.1使加工中的直接误差减少在加工工艺中，直接导致误差产生的原因有多种，我们应该对这类因素进行分析并进行削弱和消除。3.1.2弥补避免不了的误差根据原始误差量的大小，可以采用增添原材料来填补或者是抵消原有的误差的方法，降低加工误差，提高精准度。

3.1.3正确使用误差分组法误差分组法中，工资技术也较为完整。但是受到原料或者半成品精确度的影响，再者，考虑到经济方面，从加工工序上直接减少误差或者补差误差是不经济的。因此把毛坯分成几个部分，在通过尺寸的调整或者器具整合定位来缩小误差。

3.2机械加工应该遵循的原则

在机械加工工艺的具体操作过程中，必须遵循以下原则。第一，对于机械零件加工，要分为精加工与粗加工，对于粗加工来说，在处理过程中会受力较大，从而出现某些硬化状态现象，降低精准度，因此要对零件进行降低内应力处理，从而增加机械加工零件的精准度与质量。第二，在机械加工过程中，必须选择适合的机械设备，针对不同的工艺零件选择不同的设备，分清楚精加工与粗加工，分别是有高精度的机床与低精度的机床。第三，在对零件进行加工的过程中，无论是在加工前还是加工后都要对某些设备和零件进行热处理，对于某些精度高的零件，还要进行精磨处理。在进行内应力的热处理过程中，可以利用常用的回火，正火，退火，调质等等方法，在对零件进行精磨处理的同时，不断加强零件的精准度和质量。

4结语

总而言之，在机械加工工艺中难免会出现很多误差，而这些误差也会影响机械加工工艺的精准度。因此，在未来机械加工工艺过程中必须严格控制这些误差的出现，由于这些误差是多种多样的，因此无论是从控制方法，还是各种机械的使用质量的方面都要加强控制，延长机械产品的使用，从而能够保证机械加工工艺和技术能够健康持久，稳定发展。

参考文献

[1]毛海英.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].城市建设理论研究：电子版，20xx（09）.

[2]史昊.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].工程技术：文摘版，20xx.

机械工艺的 篇13

1关于精密加工技术的分类及特点

1.1精密加工技术的分类

随当今信息化网络的普及性的快速发展,科学技术在机械制造中也得到快速发展,精密加工技术也多样化起来,例如:精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术及纳米技术等。

1.2精密加工技术分类的特点

(1)精密切削技术在当今实际机械工作中为获得高精度切割,直接运用切削技术仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技术受外界因素影响较为严重,因此,利用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度,必须排除机床、刀具、工件和外界因素的影响。

(2)模具成型技术模具成型技术作为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一,在机械加工中占有重要作用。而电解加工工艺更使模具达到微米级精度。并有效的解决了工件表面的质量问题。数控电火花成型机床更能可靠的解决点击自动更换像重复定位精度问题,有利于复杂型腔的加工。

(3)超精密研磨技术为满足集成电路极板的硅片的原子级的研磨抛光,采用各种新原理、新方法的超精细研磨技术应运而生。其利用机械加工液,促进化学反应的机械化学研磨。而这些新的研磨技术和方法,一定会为超精密研磨做出巨大贡献。

(4)细微加工技术为满足机械运行中电子元件体积越来越小、运行速率越来越高、耗能原来越小的要求。日本利用超微细离子技术,在电子原件的半导体上进行加工,使得精度达到几百个埃的水平。

(5)纳米技术将现代物理和先进的工程技术结合,将多学科进行交叉形成的产品,即使纳米技术。自其发展开来后,其发展速度十分迅速。它可以在硅片上刻写几个纳米宽的线,这表明信息储存数据密度能够提高几个数量级别。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的联系

2.1二者的关联性联系

在制造技术上,二者涉及机械行业的多方多面,这种关联系不仅体现在制造工程中,在产品的设计和开发,产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及,这些内容之间都具有紧密联系。若中间任何一个环节出现问题,都可能对整个工程链产生不良影响,甚至影响整个工程生产链的进行。由此可见,现代机械制造工艺与精密加工技术之间相互关系性对于机械技术的进步有着主管重要的影响作用。因此,在促进机械技术进步的同时一定注意将现代机械技术与精密加工技术相结合,最终实现更好的技术发展与进步。

2.2而这具有的一定的系统性联系

在生产过程中,先进的机械生产制造技术离不开现代化科学技术的综合应用,例如在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见,只有更好的结合现代机械制造工艺与精密加工技术,才能更好更快的提高技术设备的生产效率。

2.3二者都具有全球化特征

经济的全球化发展,不仅影响经济全球化的发展,更影响这产品制造技术在各个行业的竞争;不仅如此,随着经济市场竞争越发激烈起来,若想在市场竞争中占有稳定有利的发展地位,那么先进的机械制造技术的先进化发展更是必不可少,只有这样,才能使一个企业在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。而企业内机械制造技术的发展更为企业的竞争提供了竞争优势。可见,现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点更是极其突出的。

3结束语

综上所述,当代企业若想要在激烈的市场竞争中处于稳定有利的发展地位,那么现代机械制造工艺与精密加工技术便是关健性因素。因此,只有充分认识现代机械制造工艺及精密加工技术的实用性并加强对其二者的应用,并进行不断创新,才能更好的促进现代机械事业的稳健快速发展。

机械工艺的 篇14

国民经济发展过程中机械加工行业扮演着十分重要的角色，为社会创造了极大的经济价值。机械加工业有着自己的特点，属于国家的基本产业，在给国民生产提供相应物质保障的基础上，同样提供了必要的技术支持。作为基础的机械加工直接影响着与其相关产业的发展。所以，只有不断对机械加工业自动化技术进行创新，才能确保机械加工业长期稳定的发展。

1 机械加工工艺的重要性

在进行机械生产的过程中，机械产品的生产效率与质量直接受到加工工艺的影响。通常情况下，加工机械产品的时候需要经过各种加工环节才能确保一个零件能满足相关技术要求，这个过程中机械加工工艺发挥着重要角色。虽然每一个零件有着不同的加工要求，但都是要通过加工工艺来实现的。机械加工工艺并不简单，反而是一个相对繁琐的过程，所以为了保证整个加工过程按照一定的顺序进行，就需要制定相应的加工工艺规范，这就是我们常说的工艺规程。

工艺规程指的是相关技术人员在工艺加工的过程中根据实际情况采用的工艺流程。机械生产过程中工艺流程发挥着主导作用，但是机械生产企业的生产条件不同，相同零件所需的规格也有区别，所以机械加工的配置流程也就有着区别。所以，实际生产过程中为了保证零件的质量，要根据具体的要求选用合适的加工方法。机械加工的起点就是工艺流程，通过工艺流程对原材料进行加工，保障材料符合下一环节的要求。最为常见的情况如下：在对零件进行加工的时候，会按照粗加工—精加工—产品成形的顺序进行。

2 机械加工工艺的特点

机械加工的含义为：机械加工企业利用机械加工设备和工艺对多余原材料进行加工已获得半成品或工件。成型工艺则是对半成品或工件利用锻压以及焊接等手段进行加工的方法。结合实际情况，机械加工过程中主要有两方面的特征：

2.1 工艺繁琐

机械加工工艺繁琐，根据加工项目和工艺进行区分主要有车、铣、刨、磨、钳等，工种不同，加工过程中所遇到的问题也不同。加上企业规模和类型的差别，造成了机械加工工种的差别。随着科学技术的快速发展，机械加工过程中出现了一些新的加工手段，比如特种加工、激光加工以及电解加工等。

2.2 范围广泛

随着时间推移，机械加工的范围也在不断扩大，比如常见的块状、条状、菱状以及不规则的几何形状等;加工对象的材质也越来越多，除了常见的金属以及合金外，还包括非金属的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。

3 机械加工工艺中的自动化控制技术的控制原则

3.1 满足机器功能

产品开发不是盲目的，而是为了满足人们的某种需求，可以这样说产品都具有某种主要功能，产品不同则其功能不同。机械自动化系统必须具有处理输入物质、能量以及信息，同时输出所需要特征的物质、能量以及信息的功能。机械自动化系统不是单一的概念，而是一个综合性的概念，其中包括两个方面，分别是机电一体化产品以及机电一体化。作为机械产品，为了满足使用要求其需要包含设计、制造以及特定功能三方面的内容，其内部有机联系的结构则决定了产品功能。

3.2 不断创新

根据产品或系统的主功能不同，可对产品或系统进行分类。(1)以物料搬运、加工为主。输入物质、能量和信息，经过加工处理，主要输出改变了位置和形态的物质系统(或产品)称为加工机。如各种机床、交通运输机械、食品加工机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等;(2)以能量转换为主，输入能量和信息，输出不同能量的系统(或产品)称为动力机，其中输出机械能的为原动机。如电动机、水轮机、内燃机等;(3)以信息处理为主，输入信息和能量，主要输出某种信息。如数据、图像、文字、声音等的产品称为信息机。如各种仪器、仪表、计算机、传真机以及各种办公机械等。

4 机械加工工艺中如何控制危险因素

4.1 车工和镗工加工中的危险因素

根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点，应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制，采取相应的防护措施。第一，在工件和夹具上安装防护设施，例如卡盘、花盘等;第二，在光杆和丝杠上设置防护设备;第三，在皮带轮和挂轮上安装防护设施。

4.2 切削过程应当采取的防护措施

带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。

4.3 铣工操作中采取的防护措施

铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施;另一个是缺乏完善的生产管理制度;还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平;第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。做好相应的安全防护措施可以有效提高工作效率，增加企业经济效益等。

5 自动化技术在机械工程中的发展趋势

随着机械工程的不断发展，自动化技术将会得到更多的创新和更高的科技含量，进而被应用于更多的领域。机械工程自动化技术的发展应用，其最终目的就是提高生产力和生产效益。所以提高自动化技术需要从生产实际中出发，在企业生产实际中更好的应用自动化技术，这样结合企业实际情况进行自动化技术的创新发展，才能在确保企业利益的基础上促进企业的发展壮大。

在我国工业经济发展的过程中，机械工程与自动化技术的应用起到了很大的促进作用。对于生产企业来说，机械自动化生产是一个长期的目标，所以企业需要根据实际情况调整和控制机械自动化技术。机械工程中不断创新和发展自动化技术可以提高机械加工的生产效率，从而进一步促进整个机械制造业的发展壮大。基于此，机械工程中自动化技术的创新发展具有现实意义。

6 结语

机械加工的工艺种类众多，加工工艺繁琐以及容易出现机械伤害事故等，在进行机械加工的时候，要有意识地加强防护措施，提高操作人员的安全意识教育。机械化的程度随着经济发展而提高，这也要求机械加工工艺技术不断进步，再将科学理论作为基础，不断提高机械加工的自动化技术。