机械工艺的

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摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位, 精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量, 进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况, 介绍了精密化机械加工的种类和特点, 列举了几项精密加工技术在制造业中的应用, 点明了制造行业发展精密化加工的重要性。

关键词：机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;

1 引言

随着科学技术的不断进步, 各种机械设备对于零件精度的要求越来越高, 同时伴随经济全球化的发展, 制造业的市场竞争日益激烈, 制造行业想要在市场中站稳脚步, 不断发展, 就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施, 所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 提高市场竞争力, 就必须对精密加工技术展开深入的研究。

2 机械设计制造工艺的概况

现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式, 对零件毛坯进行加工, 最终使毛坯达到设计要求, 用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展, 更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中, 其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手, 只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度, 才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外, 现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合, 电气控制代替人工控制, 也是提高机械加工精度的有效措施[1]。

3 现代精密加工技术种类

3.1 纳米技术

纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展, 我国的纳米技术也取得了一系列的成就, 比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条, 这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用, 利用纳米加工技术, 可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。

3.2 超精密研磨技术

目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展, 超精密研磨技术也在不断优化与提高, 例如, 在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术, 应用原子级别的加工方式, 进一步提高了机械加工的精度, 推动了我国机械制造行业的发展[2]。

3.3 模具技术

机械制造行业的加工方式有很多种, 除了对零件直接进行机械加工之外, 还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的, 为了提高零件的精度, 就需要对模具进行优化和改进, 提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进, 进而提高零件的尺寸精度与表面质量, 使设备的性能得到进一步的提高。

4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点

4.1 关联性

机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导, 因此, 机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的, 合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量, 而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。

因此, 在实际的加工过程当中, 要注意两者之间的关联性, 结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺, 进而提高加工效率, 使制造企业快速发展[3]。

4.2 系统性

现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作, 例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作, 都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高, 为了减少产品制造过程中的误差, 现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术, 通过自动控制代替人工控制, 进而使整个机械制造的过程更加的系统化, 现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时, 需要不断促使技术完善, 保证整个生产过程的高效性。

4.3 全球性

经济全球化的进程不断深入, 我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步, 更重要的是不断开辟国际市场, 通过学习和引进国际上的先进机械制造技术, 提升我国制造业的技术水平, 最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点, 随着“工业4.0”时代的到来, 世界各国都加大了对于制造业的研究力度, 我国的制造行业应该抓住这次机遇, 努力提高自己的制造水平, 最终在国际市场上占据不败之地。

5 机械设计制造工艺及精密加工技术的应用

5.1 超精密研磨技术

通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较, 可以发现, 超精密的研磨技术加工工序明显减少, 但加工质量却有了显着的提高, 超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工, 省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程, 可以一次性的完成对零件的加工, 有效缩短了加工时间, 提高了生产效率和生产质量。目前, 我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域, 例如太阳能电池板、高清液晶显示器等, 极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。

5.2 微细加工技术

现如今, 大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展, 所以其内部零件的体积也在不断缩小, 变得更加精致, 传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低, 所以对加工设备的要求也相对较低, 但是随着机械加工细微化的发展, 传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中, 所以对零件的精度要求非常高, 只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。

6 结语

随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高, 通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求, 只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展, 创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中, 只有学习先进的技术和经验, 不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中, 才能使企业更快的发展与进步, 最终实现“中国制造20xx”的战略目标。

参考文献

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[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用, 20xx (04) :148.

[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程, 20xx (01) :100-101.

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国民经济发展过程中机械加工行业扮演着十分重要的角色，为社会创造了极大的经济价值。机械加工业有着自己的特点，属于国家的基本产业，在给国民生产提供相应物质保障的基础上，同样提供了必要的技术支持。作为基础的机械加工直接影响着与其相关产业的发展。所以，只有不断对机械加工业自动化技术进行创新，才能确保机械加工业长期稳定的发展。

1 机械加工工艺的重要性

在进行机械生产的过程中，机械产品的生产效率与质量直接受到加工工艺的影响。通常情况下，加工机械产品的时候需要经过各种加工环节才能确保一个零件能满足相关技术要求，这个过程中机械加工工艺发挥着重要角色。虽然每一个零件有着不同的加工要求，但都是要通过加工工艺来实现的。机械加工工艺并不简单，反而是一个相对繁琐的过程，所以为了保证整个加工过程按照一定的顺序进行，就需要制定相应的加工工艺规范，这就是我们常说的工艺规程。

工艺规程指的是相关技术人员在工艺加工的过程中根据实际情况采用的工艺流程。机械生产过程中工艺流程发挥着主导作用，但是机械生产企业的生产条件不同，相同零件所需的规格也有区别，所以机械加工的配置流程也就有着区别。所以，实际生产过程中为了保证零件的质量，要根据具体的要求选用合适的加工方法。机械加工的起点就是工艺流程，通过工艺流程对原材料进行加工，保障材料符合下一环节的要求。最为常见的情况如下：在对零件进行加工的时候，会按照粗加工—精加工—产品成形的顺序进行。

2 机械加工工艺的特点

机械加工的含义为：机械加工企业利用机械加工设备和工艺对多余原材料进行加工已获得半成品或工件。成型工艺则是对半成品或工件利用锻压以及焊接等手段进行加工的方法。结合实际情况，机械加工过程中主要有两方面的特征：

2.1 工艺繁琐

机械加工工艺繁琐，根据加工项目和工艺进行区分主要有车、铣、刨、磨、钳等，工种不同，加工过程中所遇到的问题也不同。加上企业规模和类型的差别，造成了机械加工工种的差别。随着科学技术的快速发展，机械加工过程中出现了一些新的加工手段，比如特种加工、激光加工以及电解加工等。

2.2 范围广泛

随着时间推移，机械加工的范围也在不断扩大，比如常见的块状、条状、菱状以及不规则的几何形状等;加工对象的材质也越来越多，除了常见的金属以及合金外，还包括非金属的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。

3 机械加工工艺中的自动化控制技术的控制原则

3.1 满足机器功能

产品开发不是盲目的，而是为了满足人们的某种需求，可以这样说产品都具有某种主要功能，产品不同则其功能不同。机械自动化系统必须具有处理输入物质、能量以及信息，同时输出所需要特征的物质、能量以及信息的功能。机械自动化系统不是单一的概念，而是一个综合性的概念，其中包括两个方面，分别是机电一体化产品以及机电一体化。作为机械产品，为了满足使用要求其需要包含设计、制造以及特定功能三方面的内容，其内部有机联系的结构则决定了产品功能。

3.2 不断创新

根据产品或系统的主功能不同，可对产品或系统进行分类。(1)以物料搬运、加工为主。输入物质、能量和信息，经过加工处理，主要输出改变了位置和形态的物质系统(或产品)称为加工机。如各种机床、交通运输机械、食品加工机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等;(2)以能量转换为主，输入能量和信息，输出不同能量的系统(或产品)称为动力机，其中输出机械能的为原动机。如电动机、水轮机、内燃机等;(3)以信息处理为主，输入信息和能量，主要输出某种信息。如数据、图像、文字、声音等的产品称为信息机。如各种仪器、仪表、计算机、传真机以及各种办公机械等。

4 机械加工工艺中如何控制危险因素

4.1 车工和镗工加工中的危险因素

根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点，应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制，采取相应的防护措施。第一，在工件和夹具上安装防护设施，例如卡盘、花盘等;第二，在光杆和丝杠上设置防护设备;第三，在皮带轮和挂轮上安装防护设施。

4.2 切削过程应当采取的防护措施

带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。

4.3 铣工操作中采取的防护措施

铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施;另一个是缺乏完善的生产管理制度;还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平;第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。做好相应的安全防护措施可以有效提高工作效率，增加企业经济效益等。

5 自动化技术在机械工程中的发展趋势

随着机械工程的不断发展，自动化技术将会得到更多的创新和更高的科技含量，进而被应用于更多的领域。机械工程自动化技术的发展应用，其最终目的就是提高生产力和生产效益。所以提高自动化技术需要从生产实际中出发，在企业生产实际中更好的应用自动化技术，这样结合企业实际情况进行自动化技术的创新发展，才能在确保企业利益的基础上促进企业的发展壮大。

在我国工业经济发展的过程中，机械工程与自动化技术的应用起到了很大的促进作用。对于生产企业来说，机械自动化生产是一个长期的目标，所以企业需要根据实际情况调整和控制机械自动化技术。机械工程中不断创新和发展自动化技术可以提高机械加工的生产效率，从而进一步促进整个机械制造业的发展壮大。基于此，机械工程中自动化技术的创新发展具有现实意义。

6 结语

机械加工的工艺种类众多，加工工艺繁琐以及容易出现机械伤害事故等，在进行机械加工的时候，要有意识地加强防护措施，提高操作人员的安全意识教育。机械化的程度随着经济发展而提高，这也要求机械加工工艺技术不断进步，再将科学理论作为基础，不断提高机械加工的自动化技术。

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摘要：机械设计与制造是我国工业的重要组成部分, 我国作为工业发展大国, 机械设计与制造的质量直接影响着中国制造的世界声誉和影响力。当前全球化经济背景下, 中国机械制造业要实现走出去, 融入全球化发展浪潮中, 必须注重机械设计与制造质量。本文首先介绍了我国机械设计与制造的发展状况, 分析目前我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范中存在的问题, 并探究提升我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范的有效措施。

关键词：机械设计; 制造; 质量检测; 标准规范;

提升机械设计与制造工艺的质量检测水平, 提升行业标准规范对于提升我国机械制造行业质量和水准具有重要意义。目前, 我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范执行中还存在一些问题, 影响了高效的机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范目标实现, 需要相关部门和企业引起重视, 及时采取措施加以解决。

1 现阶段我国机械设计与制造工艺的发展现状

在全球化进程中, 中国为了满足国际竞争的需要, 同时也是为了提升国内工业经济的发展效率, 国家对于工业制造工艺和设计向来格外关注, 不断完善机械设计与制造工艺的相关标准规范, 通过相关技术和标准规范, 提升机械设计与制造工艺的质量水平, 提升中国机械制造产品的国际竞争力。自改革开放以来, 我国机械设计与制造工艺取得了长足的发展, 成效显着。目前, 国际上对于中国制造的机械认可度开始不断提升, 但是, 在与其他发达工业国家进行国际市场的竞争中, 中国机械设计与制造工艺在国际上的影响力还有待提升, 国际上对于中国机械产品的应用率也有待提升。

导致中国机械设计与制造工艺产品的国际认可度不高的原因可以归结为几点:第一, 机械设计与制造的产品结构不合理, 市场适应性不高, 高质量、高水平、精工艺的机械产品相对较少, 而中低端的机械产品数量较多, 而目前国际国内市场中对于高端机械产品需求量大, 机械制造行业无法满足市场需求, 整体的制造工业水准有待提升;第二, 创新意识不足, 目前我国机械设计创意不足, 大多是设计中低端的机械产品, 高端的机械产品依然依赖于从国外进口, 导致进口成本高, 在国际贸易中, 中国机械制造的贸易逆差较大。

2 机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范中存在的问题

2.1 产品生产质量检测和标准规范有待提升

目前, 机械设计与制造工艺的相关标准规范都具有一定的针对性, 我国机械制造行业中, 不同的机械产品设计和制造单位都需要按照一定的产品设计和制造工艺标准要求进行机械设计与制造, 虽然机械设计与制造行业中已经具备了相关的技术和质量生产标准和规范, 但是, 就这些标准和规范的内容来看, 还需要进一步完善和提升, 例如, 某机械设计与制造行业的机械加工和检验规范文件中, 对于机械制造的质量检测主要是通过目测法和触觉感知的方法进行的, 通过肉眼观察机械制造产品的外观是否达标, 根据视觉和触觉感受产品的毛边毛刺、磕碰、铁屑、锈蚀、砂眼、缩孔缩松、气孔、白点、折叠、氧化皮、焊接飞溅、焊渣、裂纹、表面粗糙度等制造情况, 虽然这种检测方法和标准规范能够对于一些粗制的机械产品进行质量检测, 但是对于精密仪器设备的制造而言, 一点点误差都可能造成仪器设备在运作中产生偏差, 影响机械设备的质量。虽然针对这类精密机械设备的检测和标准规范中, 也提出了仪器测量的方法, 但是在实际机械生产制造过程中, 将生产出来的机械设备一一进行仪器测量的做法很难实现, 主要通过抽样测量的方法进行, 这样就容易导致未被抽到的机械产品质量存在隐患。

2.2 质量检测和标准规范缺乏执行监督

针对我国机械设计与制造工艺的行业生产制造规范标准和质量检测规范, 目前存在的一大主要问题就是缺乏有效的执行和监督。机械设计与制造企业中大多设置有质检部门, 负责对企业生产的机械产品进行质量检查, 在通过质检部门检查后, 机械制造产品被包装运输, 流向市场, 这一过程中, 可能还会受到国家质检部门的临时检查, 而国家质检部门设置毕竟有限, 想要实现对于全社会全部机械制造产品的检查是不可能的, 只能是突击抽查, 这就导致部门企业存在侥幸心理, 将质量检测不过关、制作工艺不符合相关标准规范的产品输送到市场中, 导致市场中的机械制造产品质量和工艺水平参差不齐, 尤其是一部分用来出口的机械产品, 一旦流向国外市场, 就可能引起国外市场对于中国机械制造的不满, 损坏中国制造的品牌形象和声誉。

3 提升我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范的有效措施

3.1 完善相关质量检测和标准规范

要想提升我国机械制造行业的国际国内市场竞争力, 必须针对机械设计与制造行业, 重视质量检测和标准规范工作的建立和完善, 提升机械制造中的智能化、科技化、现代化水平。目前, 在机械设计与制造产品的质量检测和标准规范中, 还存在很多人力干预的部分, 例如对于机械设备的焊接工艺, 很多时候需要专业焊接工人衔接相关的生产制造流程, 这就导致焊接工人会对机械制造的质量产生影响, 焊接工人焊接水平的高低和焊接技术发挥的稳定性直接影响机械设备的质量和工艺水准。要解决这一问题, 需要在质量检测和生产规范和标准中, 通过改善技术工艺流程, 增加现代化管理和技术设备等, 实现对于不确定环节的技术改造和完善, 减少人为因素对于机械设计和制造水平的影响。

就拿机械设备的焊接部分而言, 现阶段, 智能焊接机器人在机械行业的应用越来越多, 智能焊接机械设备以其指尖闪转腾挪、精准操作等优势, 让焊接更加“高大上”。使用智能焊接机器人, 能实现根据可靠稳定的焊接参数, 保证焊接质量。这些参数全部实现联网, 工作人员会为这些参数设限值, 并且能够实时监控, 这就极大程度保证质量的可控、精度的提升。智能焊接生产线的投入使用能让关键尺寸一致性保证能力大幅提升。同时, 在智能设备在开展利用MES系统和智能物联网平台对机床运行状态进行实时监控与数据采集, 将设备参数、质量管理等信息通过现场LED屏进行报警, 实现质量标准信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化管理, 让质量信息可视化。

要实现这一点, 需要不断提升机械设计与制造行业的产品生产和质量标准规范, 加强质量检测方案的制定和实施, 不断提升机械产品质量。

3.2 加强质量检测和规范执行

目前, 我国的机械制造业要坚持以推进供给侧结构性改革为主线, 深化质检工作“抓质量、保安全、促发展、强质检”十二字方针, 全面实施科学监管体系、大力促进质量提升、严守安全底线、创新服务发展、推进深化改革。

地区监管部门要加强对于机械制造行业的质量检测工作, 监督机械制造是否严格按照相关技术标准和规范进行。例如, 对于起重机械行业的质量检测, 进行质量抽查可依据CCGF503.4-20xx收获机械《产品质量监督抽查实施规范》及《收获机械产品质量提升专项监督抽查实施方案》, 对收获机械产品的安全距离、挂装式茎秆切碎器、制动性能、发动机的启动和停机、后视镜及喇叭、噪声、热表面、粮箱和粮箱螺旋输送器、灭火器、操纵结构、操作者工作台梯子扶手、割台固定机构、电气设备与蓄电池、排气口、剪切与挤压部位、玉米摘穗台、割台传东系分离机构、驾驶室紧急出口、座位、驾驶室尺寸、指示及报警装置、照明设备、密封性能、安全标志、操纵标志等项目进行检验。积极围绕提高供给质量这一供给侧结构性改革主攻方向, 认真加强质量安全风险预警和快速反应监管体系建设, 精准开展风险防控、着力促进质量提升, 有效保护国门安全和国内消费者安全健康。

结论

机械设计与制造工艺的质量检测和标准规范执行对于机械制造企业而言是很有必要的, 也是提升我国机械制造产品核心竞争力的关键。作为机械制造行业, 要注重相关质量和标准规范的执行, 相关监管部门也要不断提升相关技术规范和标准, 加强质量检测力度, 确保中国机械制造行业在国际国内市场竞争中, 实现以质取胜。

参考文献

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[5]刘洋.探究机械质量检验工作中存在的几个问题[J].科技展望, 20xx, 26 (13) :67.

机械工艺的4

在装备制造企业持续发展的背景下，机械专业人才的重要性不断提升。通过编写合理的《机械加工工艺方案设计与实施》相关教材，能够降低课程学习难度，并将知识点集中，对提升高职学生学习效率具有积极的促进意义。

1开发思路与原则

《机械加工工艺方案设计与实施》课程在机械制造专业中具有重要地位，因此，其相关教材必须具备合理性，否则，高职学生不仅难以吸收知识，而且专业能力水平也无法得到提升。为此，本文总结出了《机械加工工艺方案设计与实施》教材的开发思路与原则。

1.1思路

在编写教材前，有关人员首先需要开展调研工作。即详细记录本专业毕业学生在企业中担任的岗位。其次，有关人员需对其主要就业岗位进行全面分析，并着重关注其实际工作任务，以此统计出该岗位对机械制造专业学生能力、素养等多方面的具体要求。同时，人员应实现岗位要求与学生的学习过程相互匹配。再次，需解析目前机械制造专业所推行的教学体系，将课程边界重新进行划分，设计出具有专业性的学习领域。最后，需设置出理论与实践一体化的课程，并在针对性技能训练形成的同时，制定以工作过程为基础的机械制造专业教学体系。在此基础上，教师将初步构建能够加强学生学习效率、极具专业性的《机械加工工艺方案设计与实施》课程学习领域。在工作过程完成系统化后，其即能够为《机械加工工艺方案设计与实施》教材的编写提供可靠依据，以该种形式进行开发的教材内容与格式不仅将更加丰富，而且还将与毕业生主要就业岗位的工作任务以及实际要求进行匹配，保证机械制造专业毕业生的专业技能能够充分发挥。

1.2原则

在开发教材时，有关人员需遵循以下原则：（1）充分参考与本专业就业岗位相关的一系列职业标准，以此确保编写的教材内容具有针对性以及合理性。从工作过程系统化实际要求与学生需求的角度出发，可以选择出4个具有生产性的零件与1个具有生产性的部件。在将其视作为载体的同时，教师应遵循简单到复杂的规律性，仔细排列零件与部件的特性，并以此创设出差异化学习情境。此外，在零件与部件的基础上，教师需将机械工艺的相关理论、零件质量以及关于装配的知识内容融为一体，从而打造出一体化教学模式；（2）根据知识、素质等要求，不断优化教材内容。首先，有关人员必须与企业、课程专家建立联系，共同探讨关于机械制造领域的知识内容，并通过岗位实际要求与学生的未来发展方向，明确、培养学生在未来的职业生涯中所需要的多方面能力。在综合分析机械制造专业工作任务后，有关人员即需总结出可以帮助学生顺利完成岗位任务的知识内容、专业能力以及专业素养。其中，知识内容应该包括但不限于以下方面：切割金属材料的规律及原理、机械加工规章制度以及工艺的基本概念、制定机械工艺规章制度时所需遵循的基本原则、机械质量的定义标准及其基本知识、装备机械与机床夹具应具备的基本知识；专业能力应该包括但不限于以下方面：合理且自主选择切割金属要素的基本能力、能够正确使用刀具的能力、科学且自主选择刀具规格的基本能力、加工机械零件的工艺设计能力以及独立使用零件加工工艺的基本能力、独立装配产品的基本能力、独立设计机床专用夹具的能力以及科学应用该夹具的基本能力、组装机床夹具的能力、自主发现问题、正确分析问题以及解决问题的基本能力。最后，即是机械专业高级技术人才必须具备的创新能力；专业素养主要指教师应该培养学生实事求是、严谨认真、注重细节、热爱岗位、懂得团队协作以及不畏惧困难、吃苦耐劳的良好职业态度与素养。（3）根据学生实际需求编写教材内容。教师应在学生职业未来发展趋势的基础上，结合学生的实际需求编写教材内容。并创设出符合机械制造岗位升职标准与规律的学习情境，以此为学生未来稳定发展提供保障。

2教材内容

在正式开展教材编写工作时，负责编写的人员应从生产性零件及部件的角度出发，并严格遵循工作过程的具体思路，以此设计出具有差异化的学习情境。此外，必须确保该情境与教学内容能够符合基本认知规律，以此才能设计出具有科学性的教学环节。《机械加工工艺方案设计与实施》课程需通过介绍如何设计砂轮轴、支撑盘、齿轮以及砂轮架等部件的工艺方案与具体实施内容，促进机械工艺规章制度核心理论、机械零件加工过程中的质量分析以及机械产品装配知识的融合，以此实现教学内容的真正一体化。通过《机械加工工艺方案设计与实施》课程的学习，学生将明确并充分掌握制定机械工艺相关规章制度的原则及其方法；明确与掌握机械装配、装配工艺的制定方法与步骤；掌握分析零件加工时出现误差的原因以及提升加工精准度的基本能力；清楚掌握零件加工质量及其对产品性能的决定性作用、加强零件质量有效措施；掌握轴体、盘以及齿轮等零件的设计方案；掌握齿轮零件工艺方案的应用策略；掌握砂轮架的正确装配方式；掌握能够独立进行零部件检查、分析以及评估工作的能力，以及资料正确归档的流程。图1为零件生产流程。

3应用效果

3.1多样化教学

以工作过程为基础编写的《机械加工工艺方案设计与实施》教材具有多样化教学特点与优势。其教学模式突出强调学生为主体，要求教师围绕学生展开教学，并充分将理论知识与实践活动融合、传统教学与信息时代衍生出的教学技术融合，以此实现教学内容、形式、方法以及手段的多样化。在教师依据该教材进行教学的过程中，学生不仅主观思维将得到释放，而且学习积极性也将大幅提升，该点对教学成果具有积极的促进作用。此外，教师能够根据教材延伸出的教学情境设计出具有针对性的任务单，在学生严格按照任务单上的内容自主开展学习活动并顺利完成任务时，其发现、分析、解决问题的能力将显著提升。

3.2提高教师专业能力

该教材不仅具有提升学生学习效率的能力，而且还具有提高教师专业能力的功能。通过日常教学，教师将逐渐完备自身的专业理论知识，并拥有更加丰富的专业实践经验及能力。除此之外，在思维升华的作用下，教师将自主进入企业开展实践活动，提升自身专业素养以及为学生树立榜样。该点既是教材对教师提出的要求，也是教师能够取得的成果。经过一段时间的教学后，教师将同时具备企业指导与校园教学能力，成为“双师型”教师。

3.3提高学生动手能力

该教材能够显著提升学生的综合实践能力。经过调查，接受过该教材教学活动的学生在进入企业实习时，动手能力以及适应能力相较普通学生明显较强，并且综合素养极高，能够时刻保持良好的责任意识。此外，多数学生与教师反映，相较传统教材，以工作过程为基础进行编写的教材更加合理。例如，教学内容结构由易到难，循序渐进，与实际教学、学生需求吻合。

3.4完善考核方式

机械制造专业传统考核方式多以终结性考试为主，此类考核方式对提升学生知识掌握程度、实践能力、综合素养以及职业能力极为不利，并且无法准确表现出学生的真实水平。因此，建立具备科学性的考核、评价方式具有必要性。而该种教材能够延伸出更加合理的考核方式。其能够根据教学情境，对不同学生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分数是100，该考核方式即可将其划分为三大板块：（1）占据50%比例的实践成绩；（2）占据35%比例的理论考核；（3）占据15%的工作态度考核。在得出以上板块的成绩后，将五个不同的学习情境分数相加，并计算平均值，即可得出学生在该门课程中的真实成绩。

4结语

综上所述，以工作过程为基础进行编写的机械制造专业教材，不仅能够显著提升学生的综合素养，而且还能加强教师的教学能力。但是，目前该教材还需要不断地进行优化，以满足现代机械制造行业对人才的需求。

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摘要：磨工工艺主要是指磨削加工的工艺，主要是利用砂轮在磨床上针对工件进行相应的切削，达到促使工件精度、表面细节、形状等全面达到设计中相应要求的加工技术，提高机械制作的效率。本文主要针对在不断发展及创新的机械制作过程中实施的各项工艺操作的特点进行了分析，通过分析在机械发展过程中涉及到的各类磨工工艺类型及应用，提出了相应的应用途径及应用技术，旨为提高机械制造水平的有效途径奠定基础。

关键词：磨工工艺；机械制造；应用

磨削主要是指用磨料及磨具将工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工属于机械制作过程中较为常见及应用广泛的加工方式之一，磨削加工在机械制作行业中具有较为广泛的运用范围，经热处理淬火的碳素工具钢及渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面经常出现较多规则排列的裂纹，影响了零件的精准度、质量及外观。因此在机械制造过程中实施有效的磨工工艺显得尤为重要。

1机械制作过程中应用磨工工艺的特点分析

磨工工艺在机械制造应用及加工过程中具有一定的特点，主要表现为以下几点：1）磨工工艺的磨削速度较快，一般可达到一分钟50m左右的速度，且磨削温度属于高温状态，可达到1000℃～1500℃，磨削过程用时较短；通过磨削加工处理不仅能获得较高的加工精度，且表面粗糙度值较小，磨削不但可以用来加工软材料（铸铁、有色金属、未淬火钢等），还能用来加工淬火钢及其它刀具无法加工的硬质材料（硬质合金、瓷件等）；磨削时的切削深度较小，每一次切除的金属层均较薄。磨削一般分为平面磨削、无心磨削、外圆磨削及内圆磨削等类型，另外还存在着对螺纹、凸轮、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。

2磨工工艺在机械制造过程中的应用分析

2.1圆锥面磨削在机械制造中的应用

在磨削工艺中的圆锥面磨削具有较多的使用优势，在实际机械制造过程中具有装卸便利、配合度较为紧密、能够自动对准中心及当圆锥角较小时不影响传递的扭矩力度，因此在机械制造的机床工具中圆锥面具有较为广泛的应用范围；此外，圆锥面磨削过程中对于锥度具有十分精确的要求，接触面的大小决定着磨削精度的水平，根据锥度大小将外圆锥面磨削分成转动头架磨削、转动砂轮架磨削、转动工作台磨削等类型[1]，内圆锥面磨削可以分为转动工作台磨削及转动头架磨削等。当圆锥面磨削时会由于砂轮钝化、检验过程中不准确、机床出现局部热变形等现象、砂轮旋转轴线不等高、中心架与工件接触不良、砂轮钝化或塞实、头架主轴轴承间隙较大等，提高机械制造的工作效率。

2.2外圆磨削在机械制造中的应用

外圆磨削是磨工工艺中最基本的工作内容之一，在普通的外圆磨床上套筒、磨削轴或其它类型的零件外圆柱面及阶台的断面，外圆磨削的加工工艺不仅能针对淬火的黑色金属进行加工，还能针对不淬火的黑色、有色金属零件进行加工，外圆磨削中经常出现废品现象，主要是由于砂轮不平衡、工件振动、砂轮钝化或塞实等出现的工件表面存在直波形振痕现象，由于砂轮未能及时调整好、工作台存在漂浮、砂轮架存在钝化及塞实现象导致的工件表面存在螺旋形痕迹，由于砂轮过硬、切削液使用剂量不够及砂轮出现钝化及塞实现象导致工件表面烧伤现象的出现；由于砂轮轴线及中心线未处于平行状态导致端面垂直度未达到相关标准等现象出现[2]。

2.3内圆磨削在机械制造中的应用

内圆磨削主要是用于精加工内孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在机械加工过程中应用范围较为广泛，内圆磨削主要分为行星式内圆磨削、中心内圆磨削及无心内圆磨削等类型，具有磨削表面降低粗糙度的难度较高、砂轮直径较小、磨削速度较慢、砂轮与工件之间的接触面较大导致磨粒发钝现象，在应用过程中极易出现发热烧伤现象。

2.4平面磨削在机械制造中的应用

平面磨削主要是指应用于各类平面磨床上实施的磨削现象，平面磨床主要根据结构的不同可以分为圆台立轴平面磨床、矩台卧轴平面磨床、矩台立轴平面磨床、圆台卧轴平面磨床等，根据砂轮工作表面不同将4种类型的磨床在磨削使用过程中又分为端面磨削及圆周磨削2种。在机械制造过程中除了以上几种磨削方式外，还包括低粗糙度磨削、强力磨削、高度磨削、控制力磨削、特质材料磨削等类型，各项工艺由于自身独特的特点使得其在机械制造工程中的运用范围越来越广[3]。

3结束语

综上所述，在机械制造过程中磨工工艺的应用十分常见及广泛，在实际的机械制造过程中应通过实际材料及交工需求选择合适的磨削工艺，通过实施平面磨削、内圆磨削、外圆磨削、圆锥面磨削等不同类型的磨工工艺加工，可以提高机械制造的精准度、质量及效率。

参考文献：

[1]任长进.磨工工艺的教学方法及应用分析[J].职业，20xx(27)：68-69.

[2]邹友民.简易实用的轴承外圈垂直差修磨工装设计[J].金属加工(冷加工)，20xx(8)：43.

[3]江林.磨工工艺在机械制造中的应用研究[J].科学与财富，20xx，(7)：655.

机械工艺的6

个人信息

xxx

性别：男

年龄：38岁民族：汉族

工作经验：11年以上居住地：浙江台州临海市

身高：CM户口：浙江台州临海市

自我评价

本人工作认真负责，虚心好学，还专升本了会计学，通过这方面的学习对采购有很大的帮助。善于和人交流，坚信自己的工作能力，并能承受一定的工作压力，对五金，包装，塑胶市场行情比较了解，并且对供应商的开发，评审，以及供应的跟踪有足够的经验，对于采购的ISO9000体系的操作有一定的了解。通过自己的努力，相信能为企业的发展作出贡献。谢谢!

求职意向

希望岗位：物流/采购类-采购管理员

寻求职位：采购经理

希望工作地点：浙江台州

期望工资：5000 /月到岗时间：20xx-09-05

其它待遇要求：有养老保险,有单身住房

工作目标/发展方向

采购主管

工作经历

▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商贸有限公司

所属行业：快速消费品(食品、饮料、粮油、化妆品、烟(私营企业)

担任岗位：其他类/其他类

职位名称：店长

职位描述：管理店内货品的库存，采购，销售店内产品，管理营业员，处理各种应急问题

离职原因：生意下滑，撤店

▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化机电有限公司

所属行业：机械制造、机电设备、重工业(私营企业)

担任岗位：物流/采购类/采购经理/主管

职位名称：采购经理

职位描述：1、根据生产定单，安排定单采购计划。

2、采购各种五金件，包装，动力以及进料加工的相关物资，塑料外加工件，跟踪物资的采购进度，3、每月对采购的物资帐目进行审核，报送财务。

4、制定采购流程，对本部门的员工以及供应商进行考评。

5、开发供应商，保证每个配件能有几个供应商，从而降低采购成本的同时，能够及时完成采购计划，保证生产通畅。

6、每月制定供应商的付款计划，尽可能使供需双方满意，合作愉快。

7、制定仓库管理流程，根据通用或者专用配件需求方式，来配制一定的库存比例。必须保证发放先进先出原则，每月做好进出月报表。

8、制定ISO9000体系的文档，确保通过ISO9000体系的年审，

离职原因：老板长期不按合同操作,造成供应混乱,采购工作太累

▌20xx-04-12--20xx-08-13：宁波富迪电器有限公司

所属行业：家具、家电、工艺品、玩具(私营企业)

担任岗位：物流/采购类/采购经理/主管

职位名称：采购主管

职位描述：根据生产定单，对订单进行审核，然后安排定单采购，采购各种五金件，包装，塑料外加工件(包括注塑和喷漆)，跟踪物资的采购进度，每月对采购的物资帐目进行审核，报送财务。同时制定采购流程，对本部门的员工以及供应商进行考评，开发供应商，保证每个配件能有几个供应商，从而降低采购成本。制定ISO9000体系的文档，确保通过ISO9000体系的年审

离职原因：离家太远

▌20xx-05-01--20xx-03-31：台州亿力电器有限公司

所属行业：家具、家电、工艺品、玩具(私营企业)

担任岗位：物流/采购类/采购管理员

职位描述：负责吸尘器样机的配件采购跟踪，以及塑料件注塑，塑料喷漆件外加工的下单跟踪，现金采购等等。

离职原因：提升自己

教育经历

1999-09--20xx-07金华职业技术学院机械类/机械制造工艺与设备大专

20xx-03--20xx-12湖北工大财会类/会计学本科

技能专长

语言能力：英语：(3级);中文普通话：良好

所在地方言：良好;

计算机能力：中级

其它相关技能：

钳工，电工都有中级证，现在正读本科财务管理

机械工艺的7

[摘 要]如今，我国的机械制造工业发展迅猛，传统的加工制造工艺已无法完全适应业界及市场的需求。本文阐述了金属机械加工制造工艺特点及分类、应用，并对金属机械加工制造工艺未来发展趋势进行了展望，以供参考。

[关键词]金属机械；加工制造；加工工艺；制造工艺

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（20xx）44-0022-01

随着社会经济的发展，机械加工制造业也有了长足的进步。传统的金属机械加工制造工艺，逐渐向现代机械加工制造工艺和精密加工技术发展。目前，基于信息技术不断革新，国内的金属机械加工制造工艺越来越丰富，极大地提高了金属机械加工制造效率与质量，增强了国内金属机械加工制造业的市场竞争力。在此背景下，本文研究金属机械加工制造工艺，将具有重要的理论与现实意义。

一、现代金属机械加工制造工艺的特点

第一，具有相关性。金属机械加工制造的核心技术是决定我国金属机械加工制造业发展最重要的因素之一。就目前来看，金属机械加工制造技术并不只是简单地局限在技术这一方面，像产品的开发、产品的设计等都是其重要的内容。并且这些内容之间具有一定的相关性，因此，如果它们中有一方面出了问题，其它方面势必会受到影响。

第二，具有体系性。一项工艺要想保持鲜活的生命力，必须要紧跟现代技术的发展潮流，从中汲取有益的内容。只要符合时代发展需要的技术才会在其相关的产品生产、销售领域被广泛的采用。除此之外，两者之间具有体系性，可以利用这个特点来进一步促进技术应用和发展。

二、现代金属机械加工制造工艺分类与应用

金属机械加工制造的内容是生产加工相关的机械产品，其中较为重要的部分是相关机械零件的生产和装配。在整个生产过程中，应当确保生产产品的品质，并最大化地实现高效、高产、高品质、低污染的效果。在设计品质逐步改善的同时，也使现代金属机械加工制造水平有长足的发展，并逐步朝着高柔性、高精度、高效化的方向发展。同时，也代表着金属机械加工制造水平及产品品质等出现了非常显著的进步。在金属机械加工制造的生产过程中，所涉及的工艺技术主要为焊接技术。其中包含有气体保护焊接技术、埋弧焊接技术、搅拌摩擦焊接技术、螺柱焊接技术以及电阻焊接技术等。

（一）气体保护焊接技术

气体保护焊接技术是指采取电弧供热的方式，而将气体当成焊接过程中的保护介质。焊接操作时，由于电弧所产生的热量，使焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够和空气相隔离开来。这个保护层能加快物体的熔化，还能将电弧和空气进行隔离，把有害气体的影响降至最低。保护层气体的使用一般都是以二氧化碳为主，因为价格相对低廉，所以企业选择保护层气体时都会将其放在首位，不仅降低企业的成本，还能提高产品的利润。

（二）埋弧焊接技术

埋弧焊接技术是指电弧位于焊接层下方来完成焊接工作。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。

（三）搅拌摩擦焊接技术

这种工艺技术最早并不是应用在机械加工制造业中，而是飞机或者铁路的制造项目中。但随着技术的改进，其使用面变得越来越广，也日渐成熟。这种技术在进行焊接时，耗费的工艺材料较少，操作也较为简便。尤其是在焊接铝合金时，這种工艺的优点更加突出。

（四）螺柱焊接技术

将螺柱与被焊接材料的表面相接触，并接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而实现焊接。螺柱焊接技术又分为储能焊接方式与拉弧焊接方式。在一些焊缝相对浅的焊接工作中，多采取储能焊接方式。例如，焊接厚度较小的板面材料。对于焊接缝相对深的情况，则多使用拉弧焊接方式。由于以上的两种焊接工艺，均能避免漏洞问题的出现。因此，被大量的使用在现代金属机械加工制造生产中。

（五）电阻焊接技术

此焊接技术把所需焊接的对象，置于电源的正极与负极之间，并对被焊接物体通电。由于所要焊接的物质在整个电路中充当电阻的作用，因而会在其表面出现电热效应，而形成一定的热能，这些热能将所要焊接材料融化，让其和金属成为一体。采用电阻焊接技术时，可实现较高程度的自动化操作，并且焊缝的品质要好。在整个焊接过程中，没有污染物及噪音的产生，并且能大量的节约焊接时间。不过，电阻焊接技术所采用的焊接设备较为昂贵，在使用过程中维护相对困难。所以，电阻焊接技术大多数被应用在航空航天行业中。

三、提升金属机械加工制造工艺可靠性的策略

（一）生产环节工艺管理环节

在金属机械产品制造中，生产工艺管理环节是必不可少的一部分，也是整个制造系统的核心部分，企业管理直接影响产品生产质量和生产效率，严格、有序的管理能提升生产产品质量，提高生产效率 ；反之，产品质量得不到保证而且生产效率低下。

（二）产品可靠性检测环节

在产品出厂前，对产品进行严格的质量检验可以提高产品的可靠性。及时检测出质量不合格的产品，找出生产过程中由设计因素、技术因素和其他因素引发的质量问题，可以从根本上提高产品出厂合格率。

（三）产品完工检测环节

产品完工、出厂前对产品进行全面检测有效保证出厂机械产品质量合格，对保证机械制造的工艺可靠性起重要意义。此环节需检测员按照相关技术标准，保持认真、负责的工作态度，对机械产品进行全面科学的评估。

（四）建立高效的研究体系

员工、工艺技术和机械设备等决定着机械产品的质量 ：员工专业技术水平影响机械设备的操作 ；工艺技术水平高低影响产品生产效率，决定产品档次 ；机械设备的可靠性影响产品质量。建立严格的制度、高效的研究体系才能最大程度保证工艺可靠性，使员工、工艺技术和机械设备三方面协调共进，促进机械制造工艺可靠性。

（五）建立严格的管理制度

严格的管理制度是企业强化金属机械生产管理环节的重要的手段。严格管理制度的制定，包括了科学的管理方式的实现，以及对金属机械加工工艺监督的加强。科学的管理方式的实现，应包含了对人员和设备的管理，以实现持续的加工工艺的提升。

结语

现代金属机械加工制造工艺能够有效地促进金属机械加工制造领域高速、稳步的发展，是金属机械加工制造不断进步的动力来源。为更好地提高机械制造的工艺可靠性，企业应以质量第一效益第二的思想为核心，运用科学、先进的制造工艺，加强监测管理，严格把控各环节中存在的问题，同高校相关专业联盟，学习引进国外先进技术，积极提升机械制造工艺水准。

参考文献

[1] 王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学，20xx.

[2] 林梅.浅谈现代机械加工制造工艺[J].工程机械文摘，20xx，05：83-84.

[3] 马海彦.机械加工制造工艺研究与探讨[J].山东工业技术，20xx，24：6.

机械工艺的8

1发展现状

1.1激光技术在机械制造工艺中的应用

目前激光技术广泛应用于快速切割成型和激光热处理技术两个方面。

1)快速切割成型。激光技术目前在人们的日常生产和生活中得到了十分广泛的应用,快速切割在机械制造工艺中创造了巨大的财富。激光技术的引入,使得模块的定型和切割更加迅速。激光快速切割技术具有很大的优势,尤其是对复杂零件的模型,可以进行快速的切割,给机械制造工艺创造了福音。

2)激光热处理技术。零件的加工过程中灵活地使用激光处理技术,对于零件可以起到很好的保护作用,使其机械性能得到很大的提高,并且延长了零件的使用寿命。

1.2自动化控制技术在机械制造工艺中的应用

1)自动化制造工厂。随着科技的发展,自动化技术综合性不断提高,并且实现了产品到原材料的自动化完成。计算机技术的引入,使得物料运输系统大大方便简化,减少了人力的浪费。目前自动化成本较高,很多企业因为投资的问题,望尘莫及。为了加强自动化制造工厂的发展,政府相关部门应该采取一定的激励措施。

2)自动化制造生产线。自动化控制技术在机械制造中应用较多,自动化系统在较少的人工间接或者直接的干预下,将零件组装成产品或者原材料加工成零件,在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。

3)自动化制造单元。自动化制造单元可以使生产成本降低,并且可以提高制造业的产品生产效率。自动化制造单元外形比较小,可以独自完成生产任务,进而得到了较为广泛的应用。自动化制造单元可以根据实际情况进行设置,可以设置一台设备也可以设置多台设备。

1.3机械制造工艺中高精度技术的应用

现代机械制造业不断地朝着精密加工的方向发展,微型机械、研磨加工技术和复合加工技术离不开精密加工工艺。随着科技的发展,纳米技术不断地涌入人们的生活,在很大程度上促进了光学、机械学的发展。从目前趋势来看,纳米微型机械技术在未来有很大的发展前景。智能技术与机械制造工艺的融合,促进了机械工艺的高效率和高精度发展。

2发展趋势

2.1工艺数字化

计算机信息技术的发展,促进了机械制造工艺的数字化。生产过程的数字化管理是机械制造工艺数字化的重要组成。计算机技术的引入,使得机械的制造和零件的使用可以灵活地进行模拟,进而更好地实现零件和工艺的设计和改进。计算机自动化技术的引入,使得生产流程变得更加系统,将生产和物料运输多个系统灵活地结合起来。机械制造生产过程的数字化管理,可以对数字信号进行传输和处理,进而科学地管理整个生产过程。

2.2全球化

随着经济的发展,机械制造业的竞争愈来愈激烈。为了巩固企业的竞争地位和竞争实力,应该不断地运用新的技术,开辟新的生存道路和新的市场。国内外机械市场的竞争促进了机械制造业的全球化。网络技术的引入,对于机械制造业全球化的发展起着十分重要的作用。

2.3集成化

计算机技术的发展促进了机械制造业中自动化技术的应用和推广,使得机械制造工艺逐步由加工模式转为集成模式。所谓的集成化主要是指生产更加连续,最终实现机械制造的高度自动化。机械制造工艺的集成化摆脱了逐级加工的缺陷,设备和技术的高度集成,使得产品可以在一个系统内生产,并且实现自动化生产。

2.4自动化

机械制造工艺的自动化管理是制造业追求的目标,这主要是因为自动化的机械制造工艺能够使生产的成本降低,可以大大地减轻工人的劳动强度,并且可以保证机械产品的质量和生产效率。现代机械制造技术对于生产的模式有着较高的要求,为了实现真正的自动化,机器和人应该达到一体化,并且能够灵活地引入和使用各种制造技术。

3结语

社会的发展和科技的进步促进了制造技术的发展,制造技术对于提高一个国家的竞争实力具有十分重要的作用。本文对于机械制造工艺的发展进行了详细的研究,并且展望了未来的发展趋势。科技的飞速发展带来了机械制造工艺的不断创新,提高了我国科技的发展水平,带动了我国国民经济的发展。所以,应该认识到机械制造工艺发展的重要意义,把握好其发展的趋势。传承并且创新传统的机械制造工艺,不断地引入新的技术,使得机械制造的效率和质量进一步提高。

机械工艺的9

引言

随着科技水平的不断提升与企业之间竞争的日趋激烈，致使各类机械产品的研发周期大大缩减。在大批产品生产和投入市场过程中，产品的质量与可靠性成为人们关注的问题。如果产品质量不达标会直接缩短机械产品的寿命。正因如此，我们有必要针对机械设备工艺的可靠性进行深入研究。希望本文对降低相关产品故障率起到借鉴作用。

一、有关机械制造工艺的可靠性

（一）本文研究的背景

机械制造不是简单的生产制造过程，而是复杂的系统工程，主要包括：设计、规划、加工、生产以及检测与维修等多个方面。社会化大分工使得整个制造过程分工更加明确。这就使整个过程可靠性更加难以保证。也正如此，我们需要通过综合、系统的思维方式来考虑制造工艺的可靠性，进而采取更为科学的技术来提升机械产品的可靠性。

（二）机械制造工艺可靠性的主要特征

系统相关性、全面性与综合性是机械制造工艺可靠性的突出特征。我们要对这三个特征进行深入分析，确保工艺与设计的可靠。通过将与产品质量相关的多种因素综合考虑，确保工艺的科学性与全面性。机械制造工艺的可靠性具有较强的系统相关性，我们需要考虑到周期内所涉及的所有要素。同时，每个过程都有较强的特点，并且各过程都具有动态特点，我们有必要对各工序进行全面细致的研究。

二、工艺可靠性要素研究

（一）工艺管理环节方面

影响机械产品制造最为重要的因素就是工艺管理。通过提升工艺管理水平生产企业可以提升产品质量，还能大幅提升生产效率。另外，为了有效降低产品投入使用后的故障率，生产企业需要严格控制生产中的所有环节。我们分析机械制造工艺可靠性时，必须以工艺管理可靠性为前提。

（二）产品的检查与检测环节方面

产品出厂合格率是检验产品质量的重要一环。通过出厂检验可以及时检查出质量不合格的产品并予以剔除。并针对相关设计、工艺以及其他要素加以补救。因此，为了提升产品的整体可靠性，我们要加强生产周期过程中的检查和检测工作。同时，我们研究机械制造工艺可靠性时，也要做好相关产品的检查、检测工作，不断提升整体管理水平。

（三）完工检查环节方面

出厂前检验是对成型产品投入市场前的全面检查。该阶段的检查目的就是确保出厂产品达到合格标准。可以说出厂前的检查是确保机械产品可靠性的最后一道屏障。检查工作要依据设计目标与相关技术标准，此外，企业管理水平与检查人员的工作态度也直接影响到产品的最终质量。因此说，出厂检验也是评价产品完工后可靠性的评价过程。

三、机械产品工艺可靠性体系方面

研究机械产品工艺可靠性需要依据相应的技术指标，以此作为全面评价的标准，最终获取科学的信息。产品工艺可靠性指标体系主要包括以下几方面：工艺稳定性、可靠度、故障率、故障维修时间、自修性、遗传性以及其他方面因素。

（一）工艺的稳定性

工艺稳定性是指机械制造是在特定的环境与时间内，保证产品的孔位值一直处于合理的区间范围内。这就对机械制造工艺提出很高的精度要求，同时，精细化程度是工艺稳定性的主要表现特征。为了保证加工精度的稳定性，我们要确保产品孔位特征，以此提升产品的加工精度。

（二）工艺的可靠度

计算工艺可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。该公式主要描述了机械制造工艺与机械产品实现设计要求之间的比例。

（三）工艺故障的发生率

在实际生产中，既有技术缺陷造成生产机械不能确保产品达到相应设计标准的概率。这个概率被称为工艺故障率。生产过程中，机械产品发生工艺故障会造成产品可靠性降低、生产设备无法继续加工产品这两种情况。出现上述问题会给生产企业带来重大损失。为了避免工艺故障的发生，我们会将故障发生频率作为衡量工艺可靠性的重要指标。对工艺故障进行维修至下一次工艺故障发生的时间。本公式的含义就是工开始生产机械产品开始，直至某一时刻（t）之间未发生故障的基本概率。

（四）工艺故障的平均维修时间

由于工艺故障无法根本避免，一旦发生后我们要尽可能减少损失。在最短的时间内对相关工艺加以恢复，尽快投入生产。正是如此，影响工艺可靠性的另一重要因素就是故障维修时间。所以，我们提出工艺故障平均维修时间这个指标来确定工艺系统的修复能力。

（五）工艺的修正性

生产机械产品通常会经过很多工序才能完成加工，无论哪道工序出现误差（误差是无法避免）都追直接影响到产品的最终质量。由于产品加工中最后部分的工序可以保证孔位特性，因此，我们有必要对之前工序中所发生的误差加以修正。我们所说的修正能力又被称为工艺修正性，修正能力的作用在于提高产品的可靠性。因此，该性能也属于主要的可靠性研究指标。

（六）工艺的遗传性

尽管通过最后工序可以修正之前工序所产生的误差，以此降低其他因素对产品孔位特征的影响。但事实上，该方法还不能从根本上消除所有工序所产生的误差。其原因在于：工艺流程能够将上面工序中所产生的误差传递给下一个工序。在两个或者多个工序相互作用下的误差可能源于本孔位特征加工工序，此外机械产品的其他孔位特征也会在加工过程中因形变等因素影响到本孔位产生误差。以上所述误差会由于生产工序的变化而进行转移，我们将该现象称作工艺遗传性。通过研究我们得知，产品的形状是工艺遗传性传递的主要介质。在影响机械产品质量的众多因素中，工艺遗传性是最难以控制的，如果控制不当会造成产品严重变形。正因如此，我们研究产品工艺可靠性时必须认真研究制造过程中的工艺遗传性特点。

机械工艺的10

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。

虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。

第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概了解。接着我们组先到三车间进行了参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的

加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是新技术（水不可压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60°夹角），在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发，我想我会永远记住它的。然后我们来到了主要加工滚刀的二车间，高效干切式滚刀，5秒钟可以加工一件产品，它的材质是粉末冶金，非常特殊的一种材料，不需要冷却，原材料都是680元一公斤，加工成的滚刀属于目前世界顶尖级别的，一个滚刀可以卖出上万的价格。之后我们继续参观的各种型号、不同材质的滚刀。然后我们来到了一车间，一车间主要加工内齿轮，加工刀具主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器，恒温加工车间，渐开线花键拉刀等作了介绍，接着参观了花键轴磨床（最大磨削直径为120mm，最大磨削长度为2300mm），最后我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备——数控花键磨床，恒温加工，加工精度可达2个微米，加工长度可达2米长，加工一件大约5个工作日，成品售价10多万，主要用于重型卡车上面，可以大大降低卡车噪音。结束参观之后，第二组的工程师在门口回答了我们提出的部分问题，还给我们介绍了我们国家第二次工艺布局的相关情况。

第二站，7月16 日下午，我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是根据客户的需求制造汽车上的相关零件，首先我们参观了小锥齿轮的加工过程，花键铣床（可加工最大直径80mm，最大外径600mm），冷却液的种类有乳化液、油等，然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程，之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用。之后参观了齿轮车间，见到最多的就是发动机的配气机构——凸轮轴，加工凸轮轴的车床型号 是SI-227，最大回转直径130mm，中心距1500mm，加工方法是用标准件套着加工，和配钥匙一样的原理。然后参观了粗加工车间，后牙包的粗加工，工作人员非常幸苦，经过我和操作员的交流知道切端面加上划线一件只有0.23元报酬，每个操作员一天只能加工300多件。最后我们参观了锻造车间。经过对该厂的参观让我知道这是一项不容易的工作，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。

第三站，7月17 日早上，我们参观实习了中航力源液压有限公司。力源液压是中航的下属企业，隶属于中国航天局，是一家收益非常好，规模很大的国企。管理非常严格，进入参观的人员，为了保密一律不准拍照、不准记录数据。进入车间首先看见的是操作员在整理柱塞泵的柱塞，和我们书本上学习的完全一样。由于不能记录，记性比较混乱，接下去我们参观了柱塞区、柱塞干区、中心干区、主轴生产线、分油盘生产线。力源液压是我们此次参观的5个工厂中最正规、要求最严格的一个厂，也是唯一一个在车间看见设置有吸烟室的工厂。接下来我们继续参观了渗碳区、淬火区、软N化区，在装配车间看见了工作人员将原本散乱的零件组装成成品，然后送到检验车间监测压力、流量是否合格，然后出厂供给客户。在这儿给我留下的印象就是设备先进、管理严格、人员素质高。

第四站，7月17 日下午，我们来到了离力源液压不远的建新南海有限公司。一样的首先由工程师傅给我们大致介绍该厂的情况，然后分组进入车间。师傅给我们介绍了车、铣、刨、磨车床的加工对象及方法，高精度外圆磨床，多功能钻床等。柴油机飞轮的加工及减重孔的作用，然后师傅介绍了卧式铣床与立式铣床的区别，主轴的放置位置一个水平一个垂直。接着看了万能消枕升降铣床（型号XA5705，工作面宽度500mm，长度1600mm），轴承座加工，XQ20xx型轻型龙门铣床的加工过程，加工面宽度1120mm，长度4000mm。然后看了C5225型立式车床（最大车削直径25000mm），C516A型单柱立式车床（最大车削直径1800mm），7612卧式镗床（主轴直径725mm），B5020型插床（最大插销长度200mm，一次可加工15件）。最后我们依次参观了毛坯车间、备料车间、切割区、喷漆区。

第五站，7月18日早上，我们来到了本次参观实习的最后一站贵阳轴承厂，实习三天以来大雨一如既往的下，该厂以前是国企，后来由于效益不好频临破产，被贵阳市政府收购，现在属于贵阳市政府产业，由于该厂效业不好，设备相对较差，管理也比较落后。师傅在门口给我们介绍了该厂的产品情况，该厂主要只生产滚动轴承，材料为Gcr15，既承受轴向力也承受径向力。首先我们来到了锻造车间，加工轴承套，淬火、回火、检验硬度之后进入磨工车间。磨削车间可实现自动米断面，磨外圆的时候可以实现砂轮不动工件转动，这样磨外圆更精确。之后我们参观了轴承滚子的加工与打磨。最后我们参观了组装、监测、包装车间，QX250型圆锥滚子轴承退磁、清洗、吹干、涂油自动机组可以完成一系列工作，

吹干机功率3KW，吹干外径20—220mm，吹干形式为热风。轴承内外套和滚子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要进行热处理，淬火，不能有裂纹。生产的滚子由于误差的原因大小会不一样，我们需要进行分级处理，然后匹配相对大小的轴套组装成轴承。

经过三天的实习认识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的含义。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅，在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。每一个厂一进厂，师傅就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹、抽烟或精神不振的被点名批评，的确安全生产是第一位，进入公司企业后不能再自由散漫了。

经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。

几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。

机械工艺的11

转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。

一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了71份，其中**44份，外承揽4份，**23份；绘制工艺简图50余份；同时完成了**图纸的转换。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。

技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。

以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。

机械工艺的12

我国在煤炭开采工作中 ，煤矿机械设备在综采工作中用的是综采液压支架 ，它已经成为我国煤炭开采生产的主要设备。它适合在环境恶劣的情况下进行高效率的工作 ，随着煤炭开采需求增加 ，液压支架涂装正处于高负荷运转 ，有时在环境非常恶劣的情况下质量很大程度上得不到保证。科技在进步 ，涂装工艺相对变得落后 ，液压支架涂装需要进行优化和改进。随着煤矿机械在中国的迅速发展 ，设计者对设备的外观和质量的要求也比较高 ，所以原来的液压支架涂装已经满足不了现在的需要 ，改进势在必行。支架涂装是工作中一个非常重要的环节 ，面临的市场形势和思想观念在一定程度上要彻底的改变 ，在技术设计上也要进行优化改进。支架涂装应该根据煤矿机械不同的发展 ，进行适时的改变。

1 液压支架涂装的特点

液压支架工件它的结构件分为两个部分 ，分别是 ：立柱和千斤顶。立柱、千斤顶虽然是机械加工件 ，但是在喷绘工艺上需要采用二次喷涂工艺 ，也就是说 ，底涂后开始对其加工和组装 ，装配完了以后要对整个设备面上进行喷涂面漆。在此过程中 ，工件运输需要采用积放式输送机 ，工艺相对不复杂。下面主要对结构件的涂装工艺设计进行一个详细的探讨。液压支架的结构分为两个部分 ，它主要是由两个大小不同的结构件装配而成的 ，结构件的品种比较多 ，在规格上也比较复杂 ，质量也不一样 ，相差很远。在现在的市场上存在着对此种装配不确定性的因素 ，所以 ，导致在生产的过程中不能以稳定的生产速度进行 ，生产的稳定性比较难以控制。液压支架的这些特性决定了涂装工艺的一些特殊性。

2 液压支架涂装存在的问题

我们经过对液压支架涂装的实际考察和理论分析等 ，发现液压支架涂装在技术和使用上存在以下几个很重要的问题 ，这些问题对以后液压支架涂装在技术的发展方面有很多的阻碍 ：顺序为顶梁、底座、掩护梁。组装工艺 ：在这些所有的组装工艺中 ，出现了以下问题 ：1）在组装过程中掩护梁对孔连接底座时 ，这方面不是很到位 ，如果是单一用导链没有办法让掩护测量定位 ，如果是用单体柱对掩护梁进行推顶时 ，掩护梁受到过大的力 ，就会出现大幅度的晃动 ，这导致它的精确度降低 ，在对孔的时候变的异常的困难。在顶梁和掩护梁对孔连接的时候，起吊的高度往往变得比标准的高度高很多，由于高度过高，安装人员在操作时就变的非常困难 ，无法完成这么高的作业 ，直接造成了安装人员在操作时的安全度 ，安全系数直接降低 ；2）检验程序复杂。在对工件进行检验的时候 ，检验程序比较复杂 ，会占用很多的时间。在支架开始组装的这一过程 ，需要很多次检验销子的`对接问题 ，检验的次数过多 ，这就浪费了很多的时间 ；3）销子孔对正时 ，人员闲置现象。对正销子是单独作业 ，不许要太多的人员 ，在组装过程中就会出现人员不能协调的问题 ，有的人员闲置 ；4）当销子对正 ，准备安装的时候 ，销子一开始很顺利 ，一般安装到三分之一的时候 ，阻力变到最大 ，这时候需要用锤子不断的敲打销子 ，知道它完全装进为止 ，在这段安装的过程中用的时间较长 ，也浪费了人力 ；5）在多人操作把顶梁和掩护梁起到预定位置的时候 ，人员之间技术的熟练程度不同和之前的默契程度也不够 ，使顶梁和掩护梁不能一次完成任务 ，需要几次才能把它们起吊到预定位置 ，这样很大程度上浪费了时间 ，影响了销子对正时间。

3 涂装中固定式涂装工艺的优化改进

3.1 敞开式涂装设计改进方案

敞开式涂装方案是很大一部分煤矿机械都采用的方案 ，它是近期人们通过以前的涂装方法改进过来的。这种改进后又进行了进一步的设计 ，它最大的功能就是可以在车间内把工件一次性吊装到位 ，然后依次完成清理、晾干等程序后运出车间。这种方案有很大的优点，就是车间内部没有建立独立的清理室、烘干室 ，降低了成本。

3.2 运用固定式涂装改进设计

主要是对敞开式涂装方案缺点的优化和改进。厂方在节约成本和节省资源的情况下 ，建立了一个抛丸清理室和一个喷漆室。这种涂装的优点是对涂装的生产环境是一个大大的改善 ，比如 ，在此之前的漆雾、粉尘等一些污染环境的物资在经过改进以后环境有了很大的改善 ，一些废气也得到了有效的治理 ，实现了柔性化的生产。

3.3 移动式涂装改进设计

现在移动涂装方案采用的是 6 工位漆雾捕集装置 ，然后在6 工位的基础上配合 4 套组合式整体移动功能喷漆室工作。通过改进后 ，该方案有效的结合了敞开式涂装和固定式涂装的功能 ，在吊运的过程中 ，实现了在多功能室内对结构件的清理、喷漆等一些流程的工作。这样的好处是提高了面积利用率 ，有效的减少了对结构件吊运的次数和结构件在吊运过程中的时间。这种方案的改进设计也有它适用的范围 ，它主要用在液压支架厂 ，原因是液压支架厂的年产量在 7500 台以下 ，完全可以保证这种涂装方案对产量的供应。

3.4 自动化式涂装改进设计方案

如果是在 7500 台以上的液压支架生产厂 ，就属于是大批量生产的范围 ，大批量生产的要求非常的高 ，移动式和固定式都不能满足市场的需要 ，需要在他们的基础上设计出一种自动化输送程序较高的涂装方案 ，国内实验证明可行的是自行葫芦输送机输送涂装。设计这种方案的优点是不用人的控制 ，直接用计算机进行对输送、储存等一些程序的有效控制 ，这种方案的柔性化生产程度比较高。

4 涂装工艺设计

在对涂装工艺车间进行设计的时候 ，把涂装车间分成了两个跨 ，两跨中间有一些辅助性的设备。涂装车间北面与焊装车间连接 ，南侧和总装间接的进行连接。两跨之间的设备主要是循环水池间和空调间。在涂装车间两跨西面布置了抛丸设备 ，南跨区域北边是喷漆室 ，南边是底漆烘干 ，两跨有安全走道。这样的设计 ，把各个不同的功能区域很清晰的划分开来 ，让人们一目了然。

5 结论

随着煤炭的需求量增大 ，煤矿机械涂装技术也随着开采工作量增大而不断进步 ，在很大的煤炭开采工作中 ，需要生产出大批量的煤矿机械设备 ，完全可以按照它的特性大批量的生产使用。涂装技术给煤炭开采事业带来了很快的发展 ，提高了煤矿机械产品在国内市场的影响力 ，对煤炭开采事业与可持续发展提供了动力 ，也推动了煤矿机械的较快发展。在各个地区的煤炭生产过程中 ，在采煤的过程中主要是采用大型液压支架、带式输送机等一些能在高负荷环境下运转的采煤设备。在采煤用的煤矿机械，他们在生产的过程中，需要对机械严密的加工 ，这也是煤矿机械在制造过程中的重要的一个环节 ，在此制造中一定要把握好设备的质量 ，设备的质量和安全性是否能够得到保证 ，这完全取决于制造加工中的技术水平。

机械工艺的13

第一章

机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指导思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺。

一、绪论

机械制造技术有两方面的含义：其一是指用机械来加工零件（或工件）的技术，更明确的说是在一种机器上用切削方法来加工，这种机器通常称为机床、工具机或工作母机；另一方面是指制造某种机械的技术，如汽车、涡轮机等。广义制造论的形成过程一、制造设计一体化

制造技术发展阶段：手工业生产阶段、大工业生产阶段、虚拟现实工业生产阶段

二、材料成形机理的扩展

1、去除加工：又称分离加工，是从工件上去除一部分材料二成形

2、结合加工：是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形，是一种堆积成形，分层制造方法。按结合机理和结合强度分为附着、注入和连接三种

3、变形加工：又称流动价格，是利用力，热，分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸形状和性能，如锻造、铸造等。三制造模式的发展

第二节

机械产品生产过程：是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，包括直接生产过程和辅助生产过程直接生产过程：使被加工对象的尺寸、形状和性能产生一定的变化，即与生产过程有直接关系的劳动过程。包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程。

辅助生产过程：不是使加工对象产生直接变化，但也是非常必要的劳动过程。包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

机械加工工艺过程的概念:采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能，使之成为合格零件的生产过程。

机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，工序又分为安装、工位、工步和走刀。

(1）工序

由一个（或一组）工人在同一台机床或同一个工作地，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

(2）安装

在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为一个安装。

(3）工位

一次安装，工件在机床上占据每一个加工位置所完成的那部分安装称为工位。一个安装中可能只有一个工位，或者多个工位。

(4）工步

指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。复合工步主要是为了提高加工效率。

（5）走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀。走刀次数又称行程次数。

生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称生产纲领。零件的年生产纲领指包括备品和废品在内的年产量。

N=Qn（1+α%+β%）

式中N零件的年生产纲领（件/年）；Q产品年产量（台/年）；n每台产品中该零件数量（件/台）；α%备品率；β%废品率。生产批量:生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。生产类型

根据生产纲领和生产的专业化程度不同，主要分为：大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。工件的装夹

装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。

定位使工件在机床或夹具上占有正确位置的过程。

夹紧对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。工件在机床或夹具中的装夹方法主要有三种。①夹具中装夹②直接找正装夹③划线找正装夹定位原理（看书）

基准

1、设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置称之为设计基准。

2、工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。定位基准：在加工时用于工件定位的基准。测量基准：工件测量时所用的基准。装配基准：零件装配时所用的基准。

第二章

工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。

研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法

一、加工原理误差：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

二、调整误差

三、机床误差

1、机床导轨的导向误差

（1）导向误差

1、导向精度

导轨在水平面内的直线度；导轨在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度；导轨对主轴回转轴线的平行度

（2）回转误差：是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。包括

1、径向圆跳动。

2、轴向圆跳动。

3、倾角摆动。

影响主轴回转精度的主要因素：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形，引起回转轴线的漂移。提高主轴回转精度的措施：提高主轴部件的制造精度；对滚动轴承进行预紧；使主轴的回转误差不反应到工件上减少传动链传动误差的措施

1、传动件数越少，传动链越短，传动精度越高

2、采用降速传动3、提高传动链末端件的精度4、采用校正装置四、家具的制造误差与磨损五、刀具的制造误差与磨损刀具误差对加工精度的影响

1、采用定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度2、采用成形刀具加工时，刀具的形状精度直接影响工件的形状精度

3、展成刀具的切削刀形状必须是加工表面的共轭曲线。因此切削刃的形状误差会影响加工表面的形状精度

4、对于一般刀具，其制造精度对加工精度无直接影响，但易磨损

残余应力：也称内应力，是指在没有外力作用下或去除外力后工件内残留的应力产生原因：毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力切削带来的残余应力工艺系统的热源:

内部热源：切削热和摩擦热，产生于工艺系统内部，主要以热传导形式传递外部热源：工艺系统外部的、以对流传热为主要形式的环境温度和各种热辐射热传递方式：导热传热、对流传热、辐射传热

加工误差的性质

1、系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称为常值系统误差，后者称为变值系统误差。加工原理误差，机床等的制造误差等与时间无关，其大小在一次调整中也基本不变，因此都属于常值系统误差。机床、刀具等在热平衡前的热变形误差，刀具等的磨损等属于变值系统误差。2、随机误差：在顺序加工的一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化时属于随机性的，称为随机误差。

分布图分析法的应用：判别加工误差的性质；确定工序能力及其等级；估算合格品率或不合格品率

分布图分析法的缺点在于：没有考虑一批工件加工的先后顺序，故不能反映误差变化的趋势，难以区别变值系统误差和随机误差的影响；必须等到一批工件加工完毕之后才能绘制分布图，因此不能再加工过程中及时提供控制精度的信息。保证和提高加工精度的途径：误差预防；误差补偿

误差预防技术：合理采用先进工艺与设备；直接减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差

误差补偿技术：在线检测；偶件自动配磨；积极控制起决定作用得到误差因素

第三章加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质

几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。

表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。评定指标：表层金属的显微硬度HV、硬化层深度h、硬化程度N

加工表面质量对机器零件使用性能的影响：

表面质量对耐磨性影响：

1、表面粗糙度值越小耐磨性越好，表面波纹度越大粗糙度越大。

2、圆弧状凹坑状表面纹理耐磨性好，尖峰状表面纹理耐磨性差。

3、加工表面冷作硬化提高耐磨性能。

表面质量对耐疲劳性影响：

1、表面粗糙度值越小表面缺陷越少耐疲劳性越好。

2、冷作硬化组织疲劳裂纹生长提高零件耐疲劳强度。

表面质量对耐腐蚀性影响：

1、表面粗糙度值越大耐蚀性越差。

2、表面残余压应力有利于提

高表面抗腐蚀能力。表面质量对零件配合质量影响：

1、对于间隙配合表面，其实磨损最显著零件配合表面的起

始磨损量与表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大变量越大影响配合稳定

性。

2、对于过盈配合表面粗糙度越大两表面相配合时表面凸峰易被挤掉使过盈量减少。3对于过度配合兼有上述两种配合影响。切削速度V=20~50m/min时表面粗糙度最大容易出现积瘤。

表面粗糙度测量：

1、比较法

2、触针法

3、光切法

4、干涉法

磨削烧伤：对于已淬火的钢件，很高的磨削温度使表面层金属金相组织产生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色。减少磨削烧伤工艺途径：

1、正确选择砂轮

2、合理选择磨削用量

3、改善冷却条件

4、选择开槽砂轮

表面强化工艺

1、喷丸强化

2、滚压加工

机械加工中的振动主要有强迫振动和自激振动

强迫振动是由于外界周期性干扰力的作用而引起的振动机内振源主要有机床旋转的不平衡、机床传动机构的缺陷、往复运动部件的惯性力级切削过程中的冲击力

特征：其振动频率与干扰力的频率相同，或是干扰力频率的数倍

自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性

振动。

自激振动的特征：是在没有外力干扰下产生的振动运动，这与强迫振动有本质的区别；自激

振动的频率接近系统的固有频率，这就说明颤振频率取决于振动系统的固有特性。这与

自由振动相似但不相同。自由振动受阻尼作用将迅速衰减，而自激振动却不因为有阻尼存在而迅速衰减。

消除强迫振动的条件：减小机内外干扰力的幅值；适当调整振源的频率；采用隔振措施消除自激振动的条件：减小前后两次切削的波纹重叠系数；调整振动系统小刚度主轴的位置；

增加切削阻尼；采用变速切削方法加工提高工艺系统的稳定性：提高工艺系统刚度；增大工艺系统的阻尼减振装置：动力减振器；摩擦减振器；冲击式减振器

机械工艺的14

数控制实习教学是教学中重要的一个部分，有利于学生适应现代先进技术的快速发展，符合现代企业对技能型人才的需求。同时，在数控实习教学中加强学生对机械加工工艺文件的学习，有助于培养学生良好的职业道德，提高专业素养及技能。本文研究机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用，具有重要的意义。

一、数控实习教学中存在的问题

（一）教学偏重理论知识教学，忽视实践

数控实习教学的主要目的就是让学生全面掌握相关的理论知识，并能初步认识及了解数控编程及数控操作。比如数控机床工作原理、指令操作、数控编程技术等。然而运用此种教学方法会存在一些问题，比如大多学生在学习结束之后，发现只掌握了一些基本理论知识以及较为简单的操作技能，但他们大多不能独立完成数控工件的加工作业。对此学校应对这一问题重视起来，加强机械加工工艺文件的学习，并将其理论知识和专业实践教学充分且紧密联系起来。

（二）学生对加工工艺学习不重视

很多学校在实际的数控实习教学中，注重通过仿真软件对基本指令的练习，在实际操作方面，也只是学习了一些较为简单的编程加工，从而使学生在面对实际操作时对机械加工工艺相关知识有着极大的盲目性，并不是很清楚应先加工哪端等。

二、加强机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用策略

（一）加强机械加工工艺文件的学习

在实际数控实习教学中应加强机械加工工艺文件的学习，帮助学生更加深入了解并掌握理论知识及实践的衔接点，提高学生的学习兴趣，并提高其认知能力以及综合操作能力，满足现代社会及企业对人才的需要。对此应从以下几个方面进行分析。

1.在数控实习教学中加强对机械加工工艺文件实际的认识与了解。在机械加工中对工艺设备、加工流程、工件质检、切割所用的原料、切割时间及操作方法等进行技术指导，其实机械加工工艺就是工件加工过程及操作方法。

2.合理安排数控实习教学中加工工序及工艺参数的学习。在实际教学中，由于教学设备的缺乏、学生自主学习时间较少以及实习不到位等原因，教师很难开展实习教学。面对这一情况，学校应加强机械加工工艺文件的学习，教师合理安排加工工序以及工艺参数的学习，对加工工序进行深入教学，比如工艺装备、切割用量、加工内容以及刀具运动轨迹等。同时，对学生加强工艺参数相关的学习，这也是机械加工中重要的教学内容。工件是否合格有效完成的一个重要前提就是机械加工工艺参数，根据相关的实践了解到，机械加工工艺参数对加工质量及效率具有重要的影响，学生如果能掌握好这些知识，那就能提高学生的数控技能，从而大大提高生产效率。

（二）加大教学设备的投入

学校具备足够的教学设备是数控专业学生能否提升专业实践技能以及素养的一个重要基础。因此，首先，学校应加大相关教学设备的投入，并完善学校的硬件设施，以便教师将学习和实践有机融合在一起，更好实现“理论和实践”有机结合的教学理念。其次，应根据学生的专业特点以及学校的实际特色，制定相应的学习制度或规范，以便对学生进行严格监督，及时掌握学生的学习情况，为其创设良好的环境，提升他们的专业知识及技能。最后，教师在实际教学中还应注重培养学生的学习态度以及学习兴趣。比如，积极组织开展各种课外活动、机械加工相关的竞赛、专业技能大赛等，并在实际教学中将机械加工工艺文件的学习与学生的日常学习和生活有机结合起来，提高学生的学习兴趣，提升其实践技能。

（三）加强对安全隐患的指导

在实际实践教学过程中，由于实习场地情况不同、分布分散且广等原因，使安全隐患无处不在。因此，必须严格按照实习安全操作规范，遵循“安全第一”的安全生产方针，保证学生自身的人身安全以及设备完善，其主要内容包括设备使用说明及维护问题、安全操作规则、安全应急预案等。学生的安全问题是中职数控实习教学中的重中之重。在实习教学中学生如果出现安全问题，不仅会对学生，还会对学校、家庭造成巨大的且严重的影响。因此，学校和教师必须加强监督学生的不安全行为，教育学生执行安全操作规程，提升安全保障。通过对机械加工工艺文件的学习，熟练掌握加工操作的每个流程，避免出现失误，降低安全事故发生率，消除安全隐患。同时，机械技工工艺文件中工艺参数的选择以及工件的装夹等是数控实习安全的重要保证，加强对这些方面的教学，能有效保障学生的安全。

综上所述，随着经济的高速發展以及科学技术的不断创新，对数控专业应用型人才的要求也越来越高，因此，职业学校必须实行教学改革，加强机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用，将其理论知识和实践有机结合起来，提高学生的专业知识、专业技能以及专业素养，培养出更多高科技、高素质、高技能人才。

参考文献：

高扬.机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用分析[J]. 产业与科技论坛，20xx，15（5）：158-159.

机械工艺的15

1：铆工常用的锤有哪几类？

答：有手锤，大锤，型锤。

2：铆工常用的凿子有哪几类？

答：有扁凿和狭凿两大类。

3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。

4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。

5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。

6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。

7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？

答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。

9：冷作矫正的基本方法有几类？

答：有手工矫正和机械矫正。

10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。

11：局部加热矫正加热区的形状有几种？

答：有点状，线状，三角形三种。

12：角钢变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，角变形三种。

13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。

14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。

15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。

16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。

17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。

18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。

19：铆接的基本形式有那三种？

答：对接，搭接，角接。

20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。

21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。

22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。

26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。

27：求相贯线的主要方法有哪些？

答：有素线法，辅助平面法，球面法。

28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。

29：作展开图的方法有哪些？

答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

31：材料剪切断面可分为哪几部分？

答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。

32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。

33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。

34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。

35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。

36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。

37：空间直线投影有哪些特性？

答：真实性，积聚性，收缩性。

38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。

39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。

40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。

41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。

42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。

43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。