焊接熔深检测方法

近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。

粗切割

1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。

2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。

3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。

精切割

1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。

2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。

3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。

粗磨

1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。

2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。

精磨

1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。

2、清水对研磨后的.试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。

腐蚀

1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。

2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。

3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。

4、腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。时间过长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。

拍照观察

1、用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。拍照时，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。所拍照片倍数应与显微镜倍数为一致。再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。

2、先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深。